Độ nhám và độ nhẵn của các lô làm việc của mỗi giá đỡ máy cán nguội song song và các yêu cầu về việc sử dụng các lô phù hợp

Do tỷ lệ phân bố độ giảm của từng giá cán nguội song song không đồng đều, do lô làm việc tiếp xúc trực tiếp với dải, độ cứng của bề mặt lô và đường kính lô sẽ thay đổi sau một thời gian sử dụng. Đồng thời, mỗi giá có các yêu cầu khác nhau. Làm thế nào để sắp xếp nó để đáp ứng tốt nhất nhu cầu sản xuất và đồng thời tận dụng tốt nhất vật liệu lô? Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn.

Cuộn làm việc độ nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt con lăn được xử lý theo điều kiện ma sát của khe hở con lăn và tình trạng bề mặt của thành phẩm. Độ nhám bề mặt con lăn lớn hơn có lợi cho việc cải thiện điều kiện cắn và tăng độ nhám bề mặt của thành phẩm. Lấy lô làm việc của năm giá đỡ của một đơn vị kết hợp cán axit nhất định làm ví dụ, giá trị mục tiêu độ nhám bề mặt của dải đầu ra của đơn vị là 0,8 μm, do đó độ nhám bề mặt con lăn làm việc sau đây được chọn.​

Vương miện của con lăn hỗ trợ và cuộn làm việc

Thép dải cán nguội được cán bằng cách sử dụng các con lăn lồi. Giá trị vương miện ban đầu của cuộn làm việc và cuộn dự phòng phải được mài theo yêu cầu thiết kế. Đồng thời, giá trị đỉnh của trục cán và trục dự phòng phải khớp với nhau. Đỉnh của trục cán trên và dưới được định hình theo chiều rộng của dải cán. Nói chung, đỉnh của trục cán và trục dự phòng của dải rộng phải được giảm tương ứng. Đỉnh của trục cán và cuộn dự phòng vương miện của một đơn vị máy cán axit nhất định được đưa ra dưới đây để tham khảo.

Yêu cầu sử dụng con lăn

(1) Đường kính trục cán

Giới hạn trên và dưới của đường kính lô làm việc được giới hạn trong quá trình thiết kế và gỡ lỗi thiết bị của máy cán axit hoặc máy cán liên tục. Nghĩa là, đường kính lô làm việc không được vượt quá giới hạn trên đã đặt, cũng không được thấp hơn giới hạn dưới đã đặt. Nhìn chung, đường kính lô của lô làm việc mới gần với giới hạn trên đã đặt. Lô làm việc phải được loại bỏ sau khi đường kính lô giảm xuống dưới giới hạn dưới đã đặt. Đồng thời, trong quá trình sử dụng thực tế cần tuân thủ các nguyên tắc sau:

Con lăn làm việc có đường kính nhỏ nhất có thể được lắp trên khung thứ hai và con lăn lớn nhất có thể được lắp trên khung thứ nhất hoặc thứ năm để dễ cắn và tăng tốc độ ra khỏi máy cán.

(2) Chênh lệch đường kính trục cán

Chênh lệch đường kính giữa con lăn trên và dưới trong cùng một khung không được vượt quá một phạm vi nhất định, nếu không thì ngay cả khi đường kính con lăn nằm trong phạm vi sử dụng, chúng cũng không thể được sử dụng cùng nhau. Đây là nguyên tắc của việc khớp chênh lệch đường kính con lăn.

Theo kinh nghiệm sản xuất, nhìn chung chênh lệch đường kính tối đa cho phép giữa lô làm việc trên và dưới là 3-7mm, lô có đường kính nhỏ là lô dưới để ép dải xuống trong quá trình cán.

(3) Nguyên lý khớp độ cứng

Nguyên lý khớp độ cứng là thanh thứ năm có độ cứng cao nhất, và số thanh được phân bổ theo thứ tự ngược lại với thanh đầu tiên. Trong mỗi thanh, con lăn có độ cứng cao nên được sử dụng làm con lăn dưới để đảm bảo chất lượng của bề mặt dưới.

Trên đây là mô tả tóm tắt về nguyên lý khớp lô của các lô làm việc của từng giá đỡ máy cán liên tục. Bảng sau là ví dụ về khớp lô của một đơn vị nhất định: