冷間タンデム圧延機の各スタンドの作業ロールのクラウンと粗さ、およびマッチングロールの使用要件

冷間タンデム圧延の各スタンドの圧下率分布は一定ではなく、ワークロールがストリップと直接接触するため、使用期間が経過するとロール表面の硬度とロール径が変化します。同時に、各ラックには異なる要件があります。生産のニーズに最もよく対応し、同時にロール材料を最大限に活用するにはどうすればよいでしょうか。今日はそれを紹介しましょう。

ワークロール 表面粗さ

ローラー表面粗さは、ローラーギャップの摩擦条件と完成品の表面状態に応じて処理されます。ローラー表面粗さが大きいほど、噛み込み条件が改善され、完成品の表面粗さが高くなります。ある酸圧延複合ユニットの5スタンドのワークロールを例にとると、ユニットの出口ストリップの表面粗さ目標値は0.8μmであるため、次のワークロール表面粗さが選択されます。​

サポートローラーのクラウンと ワークロール

冷間圧延鋼板は凸型ロールを使用して圧延されます。 作業ロールとバックアップロール 設計要件に従って研磨する必要があります。同時に、ワークロールとバックアップロールのクラウン値は互いに一致する必要があります。上部ワークロールと下部ワークロールのクラウンは、圧延ストリップの幅に応じて構成されます。一般的に、幅広ストリップのワークロールとバックアップロールのクラウンはそれに応じて減少する必要があります。ワークロールクラウンと バックアップロール 特定の酸性圧延機ユニットのクラウンを参考として以下に示します。

ローラーの使用要件

（１）ワークロール径

酸性圧延機または連続圧延機の設備設計およびデバッグ中に、ワークロール直径の上限と下限が制限されます。つまり、ワークロール直径は設定された上限を超えることはできず、設定された下限を下回ることもできません。通常、新しいワークロールのロール直径は設定された上限に近いです。ロール直径が設定された下限を下回った後、ワークロールを廃棄する必要があります。同時に、実際の使用では次の原則に従う必要があります。

最小径の作業ローラーを第 2 フレームに組み立て、最大の作業ローラーを第 1 フレームまたは第 5 フレームに組み立てることで、食い込みを容易にし、圧延機からの排出速度を上げることができます。

（２）ワークロール径差

同一フレーム内の上部ローラーと下部ローラーの直径差は一定範囲を超えることはできません。そうでない場合、ローラー直径が使用範囲内であっても、一緒に使用することはできません。これがローラー直径差マッチングの原理です。

生産経験によると、一般的に上部作業ロールと下部作業ロールの最大許容直径差は 3 ～ 7 mm であり、小径ローラーは圧延中にストリップを押し下げる下部ローラーです。

（３）硬度マッチング原理

硬度のマッチングの原則は、5番目のラックの硬度が最も高く、ラック番号は1番目のラックと逆の順序で割り当てられます。各ラックでは、下面の品質を確保するために、硬度の高いロールを下ローラーとして使用する必要があります。

上記は、連続圧延機の各スタンドのワークロールのローラーマッチング原理の簡単な説明です。次の表は、特定のユニットのローラーマッチングの例です。