कोल्ड टेंडम रोलिंग मिल के प्रत्येक स्टैंड के कार्य रोल का क्राउन और खुरदरापन और मिलान रोल के उपयोग की आवश्यकताएं

चूंकि कोल्ड टेंडेम रोलिंग के प्रत्येक स्टैंड का रिडक्शन रेशियो वितरण असंगत है, क्योंकि वर्क रोल स्ट्रिप के सीधे संपर्क में है, इसलिए रोल की सतह की कठोरता और रोल व्यास उपयोग की अवधि के बाद बदल जाएगा। साथ ही, प्रत्येक रैक की अलग-अलग ज़रूरतें होती हैं। उत्पादन की ज़रूरतों को पूरा करने और साथ ही रोल सामग्री का सबसे अच्छा उपयोग करने के लिए इसे कैसे व्यवस्थित किया जाए? आइए आज हम आपको इसका परिचय देते हैं।

कार्य रोल सतह खुरदरापन

रोलर सतह खुरदरापन रोलर गैप की घर्षण स्थितियों और तैयार उत्पाद की सतह की स्थिति के अनुसार संसाधित किया जाता है। बड़ा रोलर सतह खुरदरापन काटने की स्थिति में सुधार और तैयार उत्पाद की सतह खुरदरापन बढ़ाने के लिए अनुकूल है। एक निश्चित एसिड रोलिंग संयुक्त इकाई के पांच स्टैंड के वर्क रोल को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, इकाई के आउटलेट स्ट्रिप का सतह खुरदरापन लक्ष्य मूल्य 0.8 माइक्रोन है, इसलिए निम्नलिखित वर्क रोल सतह खुरदरापन का चयन किया जाता है।​

समर्थन रोलर का मुकुट और कार्य रोल

कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील को उत्तल रोल का उपयोग करके रोल किया जाता है। कार्य रोल और बैक-अप रोल डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार ग्राउंड किया जाना चाहिए। साथ ही, वर्क रोल और बैक-अप रोल के क्राउन वैल्यू एक दूसरे से मेल खाने चाहिए। ऊपरी और निचले वर्क रोल के क्राउन को रोलिंग स्ट्रिप की चौड़ाई के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है। आम तौर पर, वर्क रोल के क्राउन और चौड़ी स्ट्रिप्स के बैकअप रोल को उसी के अनुसार कम किया जाना चाहिए। वर्क रोल क्राउन और बैक-अप रोल एक निश्चित एसिड रोलिंग मिल इकाई के मुकुट संदर्भ के लिए नीचे दिए गए हैं।

रोलर्स के उपयोग हेतु आवश्यकताएँ

(1) कार्य रोल व्यास

एसिड रोलिंग मिल या निरंतर रोलिंग मिल के उपकरण डिजाइन और डिबगिंग के दौरान वर्क रोल व्यास की ऊपरी और निचली सीमा सीमित होती है। यानी वर्क रोल व्यास निर्धारित ऊपरी सीमा से अधिक नहीं हो सकता है, न ही यह निर्धारित निचली सीमा से कम हो सकता है। आम तौर पर, नए वर्क रोल का रोल व्यास निर्धारित ऊपरी सीमा के करीब होता है। रोल व्यास निर्धारित निचली सीमा से नीचे आने के बाद वर्क रोल को स्क्रैप कर देना चाहिए। साथ ही, वास्तविक उपयोग में निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:

सबसे छोटे व्यास वाले कार्यशील रोलर को दूसरे फ्रेम पर जोड़ा जा सकता है, तथा सबसे बड़े व्यास वाले कार्यशील रोलर को पहले या पांचवें फ्रेम पर जोड़ा जा सकता है, जिससे काटने में आसानी हो तथा रोलिंग मिल से बाहर निकलने की गति बढ़ सके।

(2) कार्य रोल व्यास अंतर

एक ही फ्रेम में ऊपरी और निचले रोलर्स के बीच व्यास का अंतर एक निश्चित सीमा से अधिक नहीं हो सकता है, अन्यथा भले ही रोलर व्यास उपयोग सीमा के भीतर हों, उन्हें एक साथ उपयोग नहीं किया जा सकता है। यह रोलर व्यास अंतर मिलान का सिद्धांत है।

उत्पादन अनुभव के अनुसार, आम तौर पर ऊपरी और निचले कार्य रोल के बीच अधिकतम स्वीकार्य व्यास का अंतर 3-7 मिमी है, और छोटे व्यास रोलर रोलिंग के दौरान पट्टी को दबाने के लिए निचला रोलर है।

(3) कठोरता मिलान सिद्धांत

कठोरता मिलान सिद्धांत यह है कि पांचवें रैक में सबसे अधिक कठोरता होती है, और रैक संख्या पहले रैक के विपरीत क्रम में आवंटित की जाती है। प्रत्येक रैक में, निचली सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च कठोरता वाले रोल को निचले रोलर के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।

ऊपर निरंतर रोलिंग मिल के प्रत्येक स्टैंड के कार्य रोल के रोलर मिलान सिद्धांतों का संक्षिप्त विवरण दिया गया है। निम्न तालिका एक निश्चित इकाई के रोलर मिलान का एक उदाहरण है: