Soğuk tandem haddeleme makinesinin her bir standının iş silindirlerinin taç ve pürüzlülüğü ve eşleşen silindirlerin kullanımına ilişkin gereklilikler

Soğuk tandem haddelemenin her bir standının redüksiyon oranı dağılımı tutarsız olduğundan, iş rulosu şeritle doğrudan temas halinde olduğundan, rulo yüzeyinin sertliği ve rulo çapı bir kullanım süresinden sonra değişecektir. Aynı zamanda, her rafın farklı gereksinimleri vardır. Üretim ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılamak ve aynı zamanda rulo malzemelerinden en iyi şekilde yararlanmak için nasıl düzenlenir? Bunu bugün size tanıtalım.

Çalışma ruloları yüzey pürüzlülüğü

Silindir yüzey pürüzlülüğü, silindir boşluğunun sürtünme koşullarına ve bitmiş ürünün yüzey durumuna göre işlenir. Daha büyük silindir yüzey pürüzlülüğü, ısırma koşullarını iyileştirmeye ve bitmiş ürünün yüzey pürüzlülüğünü artırmaya elverişlidir. Belirli bir asit haddeleme birleşik ünitesinin beş standının iş silindirlerini örnek olarak alırsak, ünitenin çıkış şeridinin yüzey pürüzlülüğü hedef değeri 0,8 μm'dir, bu nedenle aşağıdaki iş silindiri yüzey pürüzlülüğü seçilir.

Destek silindirinin tacı ve iş ruloları

Soğuk haddelenmiş şerit çelik, dışbükey silindirler kullanılarak haddelenir. Orijinal taç değerleri iş ruloları ve yedek rulolar tasarım gereksinimlerine göre taşlanmalıdır. Aynı zamanda, iş silindirlerinin ve yedek silindirlerin taç değerleri birbirine uymalıdır. Üst ve alt iş silindirlerinin taçları, haddeleme şeridinin genişliğine göre yapılandırılır. Genel olarak, iş silindirinin tacı ve geniş şeritlerin yedek silindiri buna göre azaltılmalıdır. İş silindiri tacı ve yedek rulo Belirli bir asit haddeleme ünitesinin tepesi referans olması açısından aşağıda verilmiştir.

Silindirlerin kullanımı için gereklilikler

(1) Çalışma silindiri çapı

Asit haddeleme değirmeni veya sürekli haddeleme değirmeninin ekipman tasarımı ve hata ayıklaması sırasında iş silindiri çapının üst ve alt sınırları sınırlıdır. Yani, iş silindiri çapı ayarlanan üst sınırı aşamaz veya ayarlanan alt sınırdan düşük olamaz. Genellikle, yeni iş silindirlerinin silindir çapı ayarlanan üst sınıra yakındır. İş silindiri, silindir çapı ayarlanan alt sınırın altına düştükten sonra hurdaya çıkarılmalıdır. Aynı zamanda, gerçek kullanımda aşağıdaki ilkelere uyulmalıdır:

En küçük çaplı çalışma silindiri ikinci şaseye, en büyük çaplı çalışma silindiri ise birinci veya beşinci şaseye monte edilerek, kenetlenme kolaylaştırılabilir ve haddehaneden çıkış hızı artırılabilir.

(2) İş silindiri çap farkı

Aynı çerçevedeki üst ve alt silindirler arasındaki çap farkı belirli bir aralığı geçemez, aksi takdirde silindir çapları kullanım aralığı içinde olsa bile birlikte kullanılamazlar. Bu, silindir çap farkı eşleştirmesinin ilkesidir.

Üretim deneyimlerine göre, genellikle üst ve alt çalışma silindirleri arasındaki izin verilen maksimum çap farkı 3-7 mm'dir ve küçük çaplı silindir, haddeleme sırasında şeridi aşağı doğru bastırmak için kullanılan alt silindirdir.

(3) Sertlik eşleştirme ilkesi

Sertlik eşleştirme ilkesi, beşinci rafın en yüksek sertliğe sahip olması ve raf numaralarının ilk rafa ters sırayla tahsis edilmesidir. Her rafta, alt yüzeyin kalitesini sağlamak için yüksek sertliğe sahip rulo alt silindir olarak kullanılmalıdır.

Yukarıda, sürekli haddeleme değirmeninin her bir standının iş silindirlerinin silindir eşleştirme prensiplerinin kısa bir açıklaması verilmiştir. Aşağıdaki tablo, belirli bir ünitenin silindir eşleştirmesinin bir örneğidir: