Выпуклость и шероховатость рабочих валков каждой клети стана-тандема холодной прокатки и требования к применению соответствующих валков

Поскольку распределение коэффициента обжатия каждой клети холодной тандемной прокатки непостоянно, так как рабочий валок находится в непосредственном контакте с полосой, твердость поверхности валка и диаметр валка будут меняться после определенного периода использования. В то же время, у каждой стойки разные требования. Как расположить ее так, чтобы она наилучшим образом соответствовала потребностям производства и в то же время максимально эффективно использовала материалы валков? Давайте представим ее вам сегодня.

Рабочие валки шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности валков обрабатывается в соответствии с условиями трения зазора между валками и состоянием поверхности готового изделия. Большая шероховатость поверхности валков способствует улучшению условий захвата и повышению шероховатости поверхности готового изделия. Взяв в качестве примера рабочие валки пяти клетей определенного комбинированного агрегата кислотной прокатки, целевое значение шероховатости поверхности выходной полосы агрегата составляет 0,8 мкм, поэтому выбирается следующая шероховатость поверхности рабочих валков.

Венец опорного ролика и рабочие валки

Холоднокатаная полосовая сталь прокатывается с использованием выпуклых валков. Первоначальные значения коронки рабочие и опорные валки должны быть отшлифованы в соответствии с требованиями конструкции. В то же время значения выпуклости рабочих и опорных валков должны соответствовать друг другу. Выступ верхнего и нижнего рабочих валков настраивается в соответствии с шириной прокатываемой полосы. В общем случае, выступ рабочего и опорного валков широких полос должен быть соответственно уменьшен. Выступ рабочего и опорного валков резервный рулон Ниже для справки приведены коронки некоторых агрегатов кислотной прокатки.

Требования к использованию роликов

(1) Диаметр рабочего валка

Верхний и нижний пределы диаметра рабочих валков ограничиваются при проектировании оборудования и отладке кислотного прокатного стана или непрерывного прокатного стана. То есть диаметр рабочего валка не может превышать установленный верхний предел, и не может быть ниже установленного нижнего предела. Как правило, диаметр валков новых рабочих валков близок к установленному верхнему пределу. Рабочий валок должен быть списан после того, как диаметр валка станет ниже установленного нижнего предела. В то же время при фактическом использовании следует соблюдать следующие принципы:

Рабочий валок наименьшего диаметра может быть собран на второй раме, а наибольший — на первой или пятой раме для облегчения захвата и увеличения скорости выхода из прокатного стана.

(2) Разница диаметров рабочих валков

Разница в диаметре между верхним и нижним роликами в одной раме не может превышать определенного диапазона, в противном случае, даже если диаметры роликов находятся в пределах диапазона использования, их нельзя использовать вместе. Это принцип соответствия разности диаметров роликов.

Согласно производственному опыту, максимально допустимая разница диаметров между верхним и нижним рабочими валками обычно составляет 3–7 мм, причем ролик меньшего диаметра является нижним и прижимает полосу во время прокатки.

(3) Принцип соответствия твердости

Принцип соответствия твердости заключается в том, что пятая стойка имеет самую высокую твердость, а номера стоек присваиваются в обратном порядке к первой стойке. В каждой стойке валок с высокой твердостью должен использоваться в качестве нижнего валика, чтобы обеспечить качество нижней поверхности.

Выше приведено краткое описание принципов подбора роликов рабочих валков каждой клети непрерывного прокатного стана. Следующая таблица является примером подбора роликов определенного агрегата: