Sıcak haddelenmiş levha ve şerit çeliğin son haddelenmesinde iş silindiri arızasının nedenleri ve önleme yöntemleri

Bitirme haddeleme işleminin nispeten yüksek arıza riski göz önüne alındığında iş rulolarıBilimsel ve makul bir çözüm geliştirmek amacıyla, ilgili teknik personel geçmişte meydana gelen arızaları özetledi ve arızanın aşağıdaki temel nedenlerini analiz etti: iş ruloları.

Anahtar kelime：Çalışma rulosu

• Yüksek kromlu santrifüjlü kompozit döküm demir rulosunun düşme sorunu ve çözümü

Yüksek kromlu santrifüj kompozit döküm demir silindir, silindir gövdesinin dış malzemesi olarak 12% ila 22% krom içeren yüksek kromlu beyaz döküm demirden yapılmıştır. Çekirdek ve silindir boynu malzemeleri olarak yüksek mukavemetli sünek demir kullanılmıştır. Santrifüj kompozit döküm işlemiyle üretilen yüksek alaşımlı kompozit döküm demir silindir. Silindirlerin anormal arızaları çoğunlukla silindir gövdesinin soyulması, silindir gövdesinin kırılması, silindir gövdesinin çatlakları vb. içerir.

Sorunun nedeni.

Öncelikle, haddeleme gövdesinin dökülmesi perspektifinden, haddeleme değirmeninin gerçek çalışması sırasında, teknisyenler genellikle mekanik ekipmanı incelerken bitirme haddeleme iş silindirinin yüzey metal malzemesinin düştüğünü görürler. Ayrıca, esas olarak düştükleri yere göre sınıflandırılan birçok iş silindiri dökülmesi türü vardır. Yaygın dökülme yerleri, durumun daha ciddi olduğu silindirin çalışma katmanı ve omuz yapısıdır. Çalışma katmanının dökülmesinden analiz edin. Bunun nedeni, operatörün operasyonlarının standartlaştırılmasıyla belirli bir ilişkiye sahiptir. Üretim verimliliğini artırmak için, haddeleme değirmenleri genellikle durmadan uzun süre çalıştırılır, bu da çalışma silindirlerinin nispeten yüksek basınç taşımasına neden olur. Özellikle yüksek Cr kompozit dökme demir silindirler kullanıldığında, sürekli çalışma sırasında basınç arttığında, ilgili sıcaklık anormal olacaktır. Bunlar, sıcak haddelenmiş sac ve şerit çeliğin bitirme haddeleme makinesinin gerçekten kullanıldığında ayrılma arızasının ana nedenleridir.

Silindir omuz yapısının düşme sorununa gelince, bu aynı zamanda ekipman çalışmasının yüksek basıncıyla da ilgilidir. Aynı zamanda, silindir omuzun erken tasarım aşamasında teknisyenler tarafından yapısal tasarımında ve kurulum sürecinde eksiklikler vardır, bu da onu düşmeye eğilimli hale getirir.

Önleyici ve çözümleyici tedbirler.

Sıcak haddelenmiş levha ve şerit çeliğin son haddelemesinde iş rulosu dökülmesi ve arıza sorununu çözmek için operatörlerin çalışma davranışlarını standartlaştırmak, üretim ve işleme için çeşitli iş süreçlerini ve çalışma önlemlerini açıkça standartlaştırmak ve sıcaklık kontrol sorunlarına odaklanmak gerekir. Aynı zamanda, teknisyenler ekipmanın dahili çalışma durumunu düzenli olarak denetlemek, onarmak ve sürdürmek üzere düzenlenmelidir. Bilim ve teknolojinin gelişmesi ve ilerlemesine dayanarak, şirketler gerçek inceleme süreci sırasında profesyonel akıllı kusur tespit ekipmanı satın alabilirler. Şu anda en yaygın yöntem, ekipmanı sökmeden dahili kusurları doğru bir şekilde tespit edebilen ve böylece inceleme çalışmasının üretim verimliliği üzerinde olumsuz bir etkisi olmayacağını garanti eden ultrasonik kusur tespitidir.

Ayrıca, önleyici çalışmaların bitirme iş rulolarının üretiminden başlaması, işletmedeki olumsuz risklerin temelden ortadan kaldırılması, ruloların hizmet ömrünün makul ölçüde artırılması ve çeşitli görevlerin sorunsuz bir şekilde yürütülmesinin sağlanması gerekmektedir.

• Yüksek kromlu santrifüjlü kompozit döküm demir silindirlerindeki çatlakların sorunları ve çözümleri

Sorunun nedeni.

Silindirler periyodik yükleme, boşaltma, ısıtma ve soğutma işlemleri sırasında sürekli olarak temas yorgunluğuna ve termal yorgunluğa maruz kalırlar. Döngüsel gerilim silindirin maksimum taşıma mukavemetini aştığında, silindir gövdesinin yüzeyinde çatlaklar oluşur. Bu tür çatlaklar esas olarak aşırı uzun silindir değiştirme döngüsünden kaynaklanır. Aynı zamanda, iç ve dış silindir gövdeleri arasındaki çalışma basıncındaki ve sıcaklık farkındaki aşırı değişiklikler de silindir gövdesinin stabilitesini etkileyerek çatlak sorunlarına neden olur. Daha yaygın olanları trapez çatlaklardır. Bu çatlakların çoğu, yetersiz iç soğutma sıvısı ve yüksek sıcaklıktan kaynaklanan aralıklı çatlaklardır. Ayrıca, yerel çatlaklar düzensiz şekillere sahip çatlakları ifade eder. Çatlaklar, silindir gövdesinin belirli bir yerel pozisyonunda yoğunlaşır. Bu tür çatlaklara genellikle dökülme eşlik eder. Çatlaklar oluştuğunda, üretim sürecinin güvenliği üzerinde ciddi olumsuz bir etkisi olacaktır.

Önleyici ve çözümleyici tedbirler.

Çalışma silindirlerindeki çatlak sorununu çözmek için, teknisyenler haddehanenin istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamalı ve mekanik ekipmanın aniden durmasına neden olan ani kazaları önlemelidir. Bunun güç kaynağı durumuyla belirli bir ilişkisi vardır, bu nedenle elektrik kesintilerini önlemek için yedek devreler ve güç kaynakları kurulmalıdır. Aynı zamanda, haddehanenin sıcaklık soğutması için koruyucu önlemler almak, soğutma sıvısı kullanımını düzenli olarak kontrol etmek ve temiz soğutma sıvısıyla değiştirmek gerekir. Çatlak arızası keşfedildiğinde, teknisyenler muayene için silindiri derhal sökmeli ve silindirin hasarlı parçalarını onarmak için uygun taşlama yöntemlerini kullanmalıdır. Onarılamıyorsa, çalışan ekipman yenisiyle değiştirilmelidir.

• Yüksek kromlu santrifüjlü kompozit döküm demir rulo kırılma sorunları ve çözümleri

Sorunun nedeni

Döküm işlemi sırasında yüksek Cr kompozit döküm demir silindiri. Dış katmanın iç yüzeyi çekirdekteki erimiş demirle kaynaşacak ve dış katmandaki Cr çekirdeğe yayılacak ve grafit şerit grafit formunda olacak, bu da çekirdeğin mukavemetini ve tokluğunu azaltacak, çekirdeğin performansının bozulmasına ve dolayısıyla bir kırılma kazasına neden olacaktır. Kırılma sorunu, tüm iş silindiri arıza türleri arasında en tehlikeli kaza türüdür. İlgili personelin buna dikkat etmesi ve uygulanabilir önleme ve çözüm stratejilerini aktif olarak incelemesi gerekir.

Önleyici ve çözüm tedbirleri

Öncelikle sıcak haddelenmiş sac ve şerit çelik son haddeleme iş rulolarının üretim sürecinden başlamalı ve malzemelerin kalitesinin ruloların ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmak için daha yüksek sertliğe sahip metal malzemeler seçmeliyiz. Aynı zamanda, nakliye ve montaj yönlerinden de koruma sağlanmalı ve çalışma makinesinin işlem sırasında çarpışmasını önlemek için koruyucu önlemler alınmalı, bu da iç malzemelerde çatlaklara ve kırılma sorunlarına neden olabilir. Kurulum süreci standartlaştırılmalı ve tüm sürecin dikkatlice ele alınmasını sağlamak için kurulumda profesyonel mekanik ekipman kullanılmalıdır. Ayrıca, genel yapının eşit şekilde gerilmesini sağlamak için gerçekten kullanılmaya başlanmadan önce hata ayıklanması gerekir.

Tüm işleme süreci boyunca şirket, her bir işin sorunsuz bir şekilde işlemesini sağlamak için bilimsel bir yönetim sistemi kurmalı ve çalışanları operasyonel bilgi ve beceriler konusunda eğitmeli, böylece iş rulolarının anormal koşullarını derhal tespit edip etkili bir şekilde çözmelidir. İşletme üretiminin ve işleme işinin ekonomik faydalarını iyileştirin.

Çözüm: Şu anda, yüksek kromlu santrifüjlü kompozit dökme demir silindirlerin yaygın arıza sorunları esas olarak yüzey malzemesinin düşmesi, çatlak oluşumu, silindir gövdesinin kırılması vb. içerir. Gerçek üretim ve işleme sürecinde, teknisyenler belirli koşulları birleştirmeli ve iş operasyonlarının güvenliğini iyileştirmek için uygulanabilir yöntemleri incelemek üzere bilimsel ve teknolojik araçları kullanmalıdır. İşletmeler, çalışanların çalışma davranışlarını standart hale getirmeli, güvenlik çalışma bilincini geliştirmeli ve teknik personelin ekipmanı düzenli olarak onarmasını ve bakımını yapmasını sağlamalıdır. Ayrıca, operasyonel güvenlik tehlikelerini kapsamlı bir şekilde ortadan kaldırmak ve iş silindiri arızası olasılığını azaltmak için iş silindirlerinin üretiminden, taşınmasından ve kurulumundan başlamalıyız.