हॉट-रोल्ड प्लेट और स्ट्रिप स्टील की फिनिशिंग रोलिंग में वर्क रोल विफलता के कारण और रोकथाम के तरीके

फिनिशिंग रोलिंग की विफलता के अपेक्षाकृत उच्च जोखिम को देखते हुए कार्य रोलवैज्ञानिक और उचित समाधान विकसित करने के लिए, संबंधित तकनीकी कर्मियों ने अतीत में हुई विफलताओं का सारांश दिया और विफलता के निम्नलिखित मुख्य कारणों का विश्लेषण किया कार्य रोल.

कीवर्ड:कार्य रोल

• उच्च क्रोमियम केन्द्रापसारक मिश्रित कच्चा लोहा रोल गिरने की समस्या और समाधान

उच्च क्रोमियम केन्द्रापसारक मिश्रित कच्चा लोहा रोलर उच्च क्रोमियम सफेद कच्चा लोहा से बना है जिसमें रोलर बॉडी की बाहरी सामग्री के रूप में 12% से 22% क्रोमियम होता है। उच्च शक्ति वाले नमनीय लोहे का उपयोग कोर और रोल नेक सामग्री के रूप में किया जाता है। केन्द्रापसारक मिश्रित कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उच्च मिश्र धातु मिश्रित कच्चा लोहा रोल। रोल की असामान्य विफलताओं में मुख्य रूप से रोल बॉडी छीलना, रोल बॉडी फ्रैक्चर, रोल बॉडी दरारें आदि शामिल हैं।

समस्या का कारण.

सबसे पहले, रोल बॉडी के शेडिंग के परिप्रेक्ष्य से, रोलिंग मिल के वास्तविक संचालन के दौरान, तकनीशियन अक्सर पाते हैं कि यांत्रिक उपकरणों का निरीक्षण करते समय परिष्करण रोलिंग वर्क रोल की सतह धातु सामग्री गिर गई है। कई प्रकार के वर्क रोल शेडिंग भी हैं, जिन्हें मुख्य रूप से उस स्थान के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है जहां वे गिरते हैं। सामान्य शेडिंग स्थान रोल की वर्किंग लेयर और शोल्डर स्ट्रक्चर में होते हैं, जहां स्थिति अधिक गंभीर होती है। वर्किंग लेयर के शेडिंग से विश्लेषण करें। इसका कारण ऑपरेटर के संचालन के मानकीकरण के साथ एक निश्चित संबंध है। उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए, रोलिंग मिलों को अक्सर बिना रुके लंबे समय तक संचालित किया जाता है, जिससे वर्क रोल अपेक्षाकृत उच्च दबाव को सहन करते हैं। विशेष रूप से उच्च Cr मिश्रित कच्चा लोहा रोल का उपयोग करते समय, एक बार निरंतर संचालन के दौरान दबाव बढ़ने पर, संबंधित तापमान असामान्य हो जाएगा। हॉट-रोल्ड प्लेट और स्ट्रिप स्टील की फिनिशिंग रोलिंग मशीन की टुकड़ी विफलता के ये मुख्य कारण हैं जब इसे वास्तव में उपयोग में लाया जाता है।

रोलर शोल्डर संरचना के गिरने की समस्या के लिए, यह उपकरण संचालन के उच्च दबाव से भी संबंधित है। साथ ही, प्रारंभिक डिजाइन चरण में तकनीशियनों द्वारा रोलर शोल्डर की संरचनात्मक डिजाइन और स्थापना प्रक्रिया में भी कमियां हैं, जिससे इसके गिरने का खतरा है।

निवारक एवं समाधान उपाय।

हॉट-रोल्ड प्लेट और स्ट्रिप स्टील के फिनिशिंग रोलिंग में वर्क रोल शेडिंग और विफलता की समस्या को हल करने के लिए, ऑपरेटरों के कार्य व्यवहार को मानकीकृत करना, उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए विभिन्न कार्य प्रक्रियाओं और संचालन सावधानियों को स्पष्ट रूप से मानकीकृत करना और तापमान नियंत्रण के मुद्दों पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है। साथ ही, उपकरणों की आंतरिक परिचालन स्थिति का नियमित निरीक्षण, मरम्मत और रखरखाव करने के लिए तकनीशियनों की व्यवस्था की जानी चाहिए। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और प्रगति के आधार पर, कंपनियां वास्तविक निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान पेशेवर बुद्धिमान दोष का पता लगाने वाले उपकरण खरीद सकती हैं। वर्तमान में, सबसे आम तरीका अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना है, जो उपकरणों को अलग किए बिना आंतरिक दोषों का सटीक रूप से पता लगा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि निरीक्षण कार्य का उत्पादन दक्षता पर नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ेगा।

इसके अलावा, निवारक कार्य को भी परिष्करण कार्य रोल के उत्पादन से शुरू करने की आवश्यकता है, संचालन में प्रतिकूल जोखिमों को मौलिक रूप से समाप्त करना, रोल के सेवा जीवन को यथोचित रूप से बढ़ाना और विभिन्न कार्यों का सुचारू संचालन सुनिश्चित करना।

• उच्च-क्रोमियम केन्द्रापसारक मिश्रित कच्चा लोहा रोल में दरारों की समस्याएं और समाधान

समस्या का कारण.

आवधिक लोडिंग, अनलोडिंग, हीटिंग और कूलिंग प्रक्रियाओं के दौरान रोल लगातार संपर्क थकान और थर्मल थकान के अधीन होते हैं। जब चक्रीय तनाव रोल की अधिकतम असर शक्ति से अधिक हो जाता है, तो रोल बॉडी की सतह पर दरारें आ जाएँगी। इस तरह की दरार मुख्य रूप से अत्यधिक लंबे रोल प्रतिस्थापन चक्र के कारण होती है। साथ ही, आंतरिक और बाहरी रोलर बॉडी के बीच काम के दबाव और तापमान के अंतर में अत्यधिक परिवर्तन भी रोलर बॉडी की स्थिरता को प्रभावित करेगा, जिससे दरार की समस्याएँ पैदा होंगी। अधिक आम हैं ट्रेपोज़ॉइडल दरारें। इनमें से अधिकांश दरारें अपर्याप्त आंतरिक शीतलक और उच्च तापमान के कारण रुक-रुक कर होने वाली दरारें हैं। इसके अलावा, स्थानीय दरारें अनियमित आकार वाली दरारों को संदर्भित करती हैं। दरारें रोल बॉडी की एक निश्चित स्थानीय स्थिति में केंद्रित होती हैं। ऐसी दरारें आमतौर पर बहाव के साथ होती हैं। एक बार दरारें होने पर, इसका उत्पादन प्रक्रिया की सुरक्षा पर गंभीर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।

निवारक एवं समाधान उपाय।

वर्क रोल में दरार की समस्या को हल करने के लिए, तकनीशियनों को रोलिंग मिल के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए और अचानक दुर्घटनाओं को रोकना चाहिए जिससे यांत्रिक उपकरण अचानक चलना बंद हो जाते हैं। इसका बिजली आपूर्ति की स्थिति से एक निश्चित संबंध है, इसलिए बिजली की कटौती को रोकने के लिए बैकअप सर्किट और बिजली आपूर्ति स्थापित करने की आवश्यकता है। साथ ही, रोलिंग मिल के तापमान को ठंडा करने के लिए सुरक्षात्मक उपाय करना, नियमित रूप से शीतलक के उपयोग की जांच करना और इसे साफ शीतलक से बदलना आवश्यक है। एक बार दरार की विफलता का पता चलने पर, तकनीशियनों को निरीक्षण के लिए रोल को तुरंत अलग करना चाहिए, और रोल के क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत के लिए उपयुक्त पीसने के तरीकों का उपयोग करना चाहिए। यदि इसे बहाल नहीं किया जा सकता है, तो काम करने वाले उपकरण को एक नए से बदल दिया जाना चाहिए।

• उच्च क्रोमियम केन्द्रापसारक मिश्रित कच्चा लोहा रोल टूटने की समस्याएं और समाधान

समस्या का कारण

उच्च Cr मिश्रित कच्चा लोहा रोल डालने की प्रक्रिया के दौरान। बाहरी परत की आंतरिक सतह कोर में पिघले हुए लोहे के साथ मिल जाएगी, और बाहरी परत में Cr कोर में फैल जाएगा, और ग्रेफाइट स्ट्रिप ग्रेफाइट के रूप में होगा, जो कोर की ताकत और कठोरता को कम कर देगा, जिससे कोर का प्रदर्शन खराब हो जाएगा, जिससे फ्रैक्चर दुर्घटना हो सकती है। फ्रैक्चर की समस्या पूरे वर्क रोल विफलता प्रकारों में सबसे खतरनाक प्रकार की दुर्घटना है। संबंधित कर्मचारियों को इस पर ध्यान देने और व्यवहार्य रोकथाम और समाधान रणनीतियों का सक्रिय रूप से अध्ययन करने की आवश्यकता है।

निवारक एवं समाधान उपाय

सबसे पहले, हमें हॉट-रोल्ड प्लेट और स्ट्रिप स्टील फ़िनिशिंग रोलिंग वर्क रोल की उत्पादन प्रक्रिया से शुरू करना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च कठोरता वाली धातु सामग्री का चयन करना चाहिए कि सामग्री की गुणवत्ता रोल की ज़रूरतों को पूरा करती है। साथ ही, परिवहन और स्थापना के पहलुओं से भी सुरक्षा की जानी चाहिए, और प्रक्रिया के दौरान काम करने वाली मशीन को टकराने से रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए, जिससे आंतरिक सामग्रियों में दरारें पड़ सकती हैं और फ्रैक्चर की समस्या हो सकती है। स्थापना प्रक्रिया को मानकीकृत किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरी प्रक्रिया को सावधानी से संभाला जाए, स्थापना के लिए पेशेवर यांत्रिक उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि समग्र संरचना समान रूप से तनावग्रस्त है, इसे वास्तव में उपयोग में लाने से पहले इसे डीबग करने की भी आवश्यकता है।

संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, कंपनी को एक वैज्ञानिक प्रबंधन प्रणाली स्थापित करनी चाहिए और प्रत्येक कार्य के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कर्मचारियों को परिचालन ज्ञान और कौशल पर प्रशिक्षित करना चाहिए, ताकि कार्य रोल की असामान्य स्थितियों का तुरंत पता लगाया जा सके और उन्हें प्रभावी ढंग से हल किया जा सके। उद्यम उत्पादन और प्रसंस्करण कार्य के आर्थिक लाभ में सुधार करें।

निष्कर्ष: वर्तमान में, उच्च-क्रोमियम केन्द्रापसारक मिश्रित कच्चा लोहा रोल की सामान्य विफलता समस्याओं में मुख्य रूप से सतह सामग्री का गिरना, दरार उत्पन्न होना, रोल बॉडी फ्रैक्चर आदि शामिल हैं। वास्तविक उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया में, तकनीशियनों को विशिष्ट परिस्थितियों को जोड़ना चाहिए और कार्य संचालन की सुरक्षा में सुधार करने के लिए व्यवहार्य तरीकों का अध्ययन करने के लिए वैज्ञानिक और तकनीकी साधनों का उपयोग करना चाहिए। उद्यमों को कर्मचारियों के परिचालन व्यवहार को मानकीकृत करना चाहिए, सुरक्षा कार्य जागरूकता में सुधार करना चाहिए, और उपकरणों की नियमित मरम्मत और रखरखाव के लिए तकनीकी कर्मियों की व्यवस्था करनी चाहिए। हमें परिचालन सुरक्षा खतरों को व्यापक रूप से समाप्त करने और कार्य रोल विफलता की संभावना को कम करने के लिए कार्य रोल के उत्पादन, परिवहन और स्थापना से भी शुरू करना चाहिए।