熱間圧延鋼板および帯鋼の仕上げ圧延におけるワークロールの破損の原因と防止方法

仕上げ圧延の失敗のリスクが比較的高いことを考慮して ワークロール科学的かつ合理的な解決策を開発するために、関係する技術者は過去に発生した失敗を要約し、以下の主な失敗の原因を分析しました。 ワークロール.

キーワード：ワークロール

• 高クロム遠心複合鋳鉄ロール脱落の問題と解決策

高クロム遠心複合鋳鉄ローラーは、ローラー本体の外側の材質として12%～22%のクロムを含む高クロム白鋳鉄を使用しています。コアとロールネックの材質には高強度ダクタイル鋳鉄を使用しています。遠心複合鋳造プロセスで製造された高合金複合鋳鉄ロールです。ロールの異常故障には、主にロール本体の剥離、ロール本体の破損、ロール本体のひび割れなどがあります。

問題の原因。

まず、ロール本体の脱落の観点から、圧延機の実際の操作中に、技術者が機械設備を検査すると、仕上げ圧延ワークロールの表面金属材料が脱落していることがよくあります。 ワークロールの脱落にも多くの種類があり、主に脱落する場所によって分類されます。 一般的な脱落場所は、ロールの作業層と肩構造にあり、状況はより深刻です。 作業層の脱落から分析します。 その理由は、オペレーターの操作の標準化と一定の関係があります。 生産効率を向上させるために、圧延機は停止せずに長時間運転されることが多く、そのためワークロールは比較的高い圧力に耐えます。 特に、高Cr複合鋳鉄ロールを使用する場合、連続運転中に圧力が上昇すると、対応する温度が異常になります。 これらは、熱間圧延鋼板および帯鋼の仕上げ圧延機が実際に使用されるときに剥離故障が発生する主な理由です。

ローラーショルダー構造の脱落問題も、設備操作の高圧に関係していますが、同時に、設計初期段階で技術者によるローラーショルダーの構造設計と取り付けプロセスに欠陥があり、脱落しやすくなります。

予防策と解決方法。

熱延鋼板および帯鋼の仕上げ圧延におけるワークロールの脱落および不良の問題を解決するには、作業者の作業行動を標準化し、生産および加工におけるさまざまな作業プロセスと操作上の注意事項を明確に標準化し、温度管理の問題に重点を置く必要があります。同時に、技術者を配置して、設備の内部の動作状態を定期的に検査、修理、およびメンテナンスする必要があります。科学技術の発展と進歩に基づいて、企業は実際の検査プロセス中に専門的なインテリジェント欠陥検出装置を購入することができます。現在、最も一般的な方法は超音波探傷であり、装置を分解せずに内部の欠陥を正確に検出できるため、検査作業が生産効率に悪影響を及ぼさないことが保証されます。

さらに、予防作業も仕上げ作業ロールの製造から開始し、操作上の悪影響を根本的に排除し、ロールの耐用年数を合理的に延ばし、さまざまなタスクの円滑な操作を確保する必要があります。

• 高クロム遠心複合鋳鉄ロールの亀裂の問題と解決策

問題の原因。

ロールは、周期的な荷重負荷、荷重解除、加熱、冷却の過程で常に接触疲労と熱疲労を受けます。周期的な応力がロールの最大支持強度を超えると、ロール本体の表面に亀裂が発生します。この種の亀裂は、主にロール交換サイクルが長すぎることが原因です。同時に、作動圧力の過度の変化や内外のロール本体の温度差も、ロール本体の安定性に影響を与え、亀裂の問題を引き起こします。より一般的なのは台形亀裂です。これらの亀裂のほとんどは、内部冷却剤の不足と高温によって引き起こされる断続的な亀裂です。また、局所亀裂とは、不規則な形状の亀裂を指します。亀裂は、ロール本体の特定の局所的な位置に集中しています。このような亀裂は通常、脱落を伴います。亀裂が発生すると、生産プロセスの安全性に重大な悪影響を及ぼします。

予防策と解決方法。

作業ロールの亀裂問題を解決するために、技術者は圧延機の安定した運転を確保し、機械設備が突然停止する突発的な事故を防ぐ必要があります。これは電源状況と一定の関係があるため、停電を防ぐためにバックアップ回路と電源を設置する必要があります。同時に、圧延機の温度冷却に対する保護措置を講じ、定期的に冷却剤の使用を確認し、きれいな冷却剤と交換する必要があります。亀裂故障が発見された場合、技術者はすぐにロールを分解して検査し、適切な研磨方法を使用してロールの損傷部分を修復する必要があります。修復できない場合は、作業設備を新しいものに交換する必要があります。

• 高クロム遠心複合鋳鉄ロール破損の問題と解決策

問題の原因

高Cr複合鋳鉄ロールは鋳造工程で外層の内面がコア内の溶融鉄と融合し、外層のCrがコアに拡散し、黒鉛が帯状黒鉛となり、コアの強度と靭性が低下し、コアの性能が低下して破損事故が発生します。破損問題は、ワークロールの破損タイプ全体の中で最も危険なタイプの事故です。関係者はこれに注意を払い、実行可能な予防策と解決策を積極的に検討する必要があります。

予防策と解決策

まず、熱延鋼板および帯鋼仕上げ圧延作業ロールの製造プロセスから始めて、より高い硬度の金属材料を選択し、材料の品質がロールのニーズを満たすようにする必要があります。同時に、輸送と設置の面からも保護を行う必要があり、作業中に作業機械が衝突して内部材料に亀裂が生じ、破損の問題が発生するのを防ぐための保護措置を講じる必要があります。設置プロセスを標準化し、専門的な機械設備を使用して設置し、プロセス全体が慎重に処理されるようにする必要があります。また、実際に使用する前にデバッグして、全体の構造に均等に応力がかかるようにする必要があります。

加工プロセス全体を通じて、会社は科学的管理システムを確立し、従業員に操作知識とスキルを訓練して、各作業の円滑な運営を確保し、ワークロールの異常状態を迅速に検出して効果的に解決し、企業の生産加工作業の経済的利益を向上させる必要があります。

結論： 現在、高クロム遠心複合鋳鉄ロールの一般的な故障問題は、主に表面材料の脱落、亀裂の発生、ロール本体の破損などです。実際の生産加工プロセスでは、技術者は特定の条件を組み合わせ、科学技術手段を使用して、作業操作の安全性を向上させる実行可能な方法を研究する必要があります。企業は従業員の操作行動を標準化し、安全作業意識を高め、技術者が定期的に設備を修理およびメンテナンスできるように手配する必要があります。また、作業ロールの製造、輸送、設置から始めて、操作上の安全上の危険を全面的に排除し、作業ロールの故障の可能性を減らす必要があります。