Causes et méthodes de prévention de la défaillance des cylindres de travail lors du laminage de finition des tôles et bandes d'acier laminées à chaud

Compte tenu du risque relativement élevé de défaillance du laminage de finition rouleaux de travail, afin de développer une solution scientifique et raisonnable, le personnel technique concerné a résumé les échecs survenus dans le passé et analysé les principales raisons suivantes de l'échec de la rouleaux de travail.

Mot-clé：Rouleau de travail

• Le problème et la solution de la chute des rouleaux de fonte composite centrifuge à haute teneur en chrome

Le rouleau en fonte composite centrifuge à haute teneur en chrome est fabriqué en fonte blanche à haute teneur en chrome contenant du chrome 12% à 22% comme matériau extérieur du corps du rouleau. La fonte ductile à haute résistance est utilisée comme matériau de noyau et de col de rouleau. Rouleau en fonte composite à haute teneur en alliage produit par le procédé de coulée composite centrifuge. Les défaillances anormales des rouleaux comprennent principalement le pelage du corps du rouleau, la fracture du corps du rouleau, les fissures du corps du rouleau, etc.

La cause du problème.

Tout d'abord, du point de vue du détachement du corps du rouleau, pendant le fonctionnement réel du laminoir, les techniciens constatent souvent que le matériau métallique de surface du rouleau de travail de laminage de finition est tombé lors de l'inspection de l'équipement mécanique. Il existe également de nombreux types de détachement de rouleaux de travail, qui sont principalement classés en fonction de l'emplacement où ils tombent. Les emplacements de détachement courants se trouvent dans la couche de travail et la structure d'épaulement du rouleau, où la situation est plus grave. Analysez à partir du détachement de la couche de travail. La raison en est liée à la normalisation des opérations de l'opérateur. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, les laminoirs fonctionnent souvent pendant une longue période sans s'arrêter, ce qui oblige les rouleaux de travail à supporter une pression relativement élevée. En particulier lors de l'utilisation de rouleaux en fonte composite à haute teneur en Cr, une fois que la pression augmente pendant le fonctionnement continu, la température correspondante sera anormale. Ce sont les principales raisons de la défaillance du détachement de la machine de laminage de finition de tôles et de bandes d'acier laminées à chaud lorsqu'elle est réellement mise en service.

Quant au problème de chute de la structure de l'épaulement, il est également lié à la haute pression de fonctionnement de l'équipement. En même temps, il existe également des lacunes dans la conception structurelle et le processus d'installation de l'épaulement par les techniciens au stade de la conception initiale, ce qui le rend susceptible de tomber.

Mesures préventives et correctives.

Afin de résoudre le problème de la rupture et de la défaillance des rouleaux de travail lors du laminage de finition des tôles et des bandes d'acier laminées à chaud, il est nécessaire de normaliser le comportement de travail des opérateurs, de normaliser clairement les différents processus de travail et les précautions d'exploitation pour la production et le traitement, et de se concentrer sur les problèmes de contrôle de la température. Dans le même temps, les techniciens doivent être organisés pour inspecter, réparer et maintenir régulièrement l'état de fonctionnement interne de l'équipement. Sur la base du développement et des progrès de la science et de la technologie, les entreprises peuvent acheter des équipements professionnels intelligents de détection de défauts pendant le processus d'inspection réel. Actuellement, la méthode la plus courante est la détection de défauts par ultrasons, qui peut détecter avec précision les défauts internes sans démonter l'équipement, garantissant ainsi que le travail d'inspection n'aura pas d'impact négatif sur l'efficacité de la production.

En outre, les travaux de prévention doivent également commencer dès la production des rouleaux de finition, éliminer fondamentalement les risques indésirables en cours d'exploitation, augmenter raisonnablement la durée de vie des rouleaux et assurer le bon fonctionnement de diverses tâches.

• Problèmes et solutions aux fissures dans les cylindres en fonte composite centrifuge à haute teneur en chrome

La cause du problème.

Les rouleaux sont constamment soumis à la fatigue de contact et à la fatigue thermique pendant les processus périodiques de chargement, de déchargement, de chauffage et de refroidissement. Lorsque la contrainte cyclique dépasse la résistance maximale du roulement du rouleau, des fissures se produisent à la surface du corps du rouleau. Ce type de fissure est principalement causé par le cycle de remplacement du rouleau excessivement long. Dans le même temps, des changements excessifs de pression de travail et de différence de température entre les corps de rouleau intérieur et extérieur affecteront également la stabilité du corps du rouleau, provoquant des problèmes de fissures. Les plus courantes sont les fissures trapézoïdales. La plupart de ces fissures sont des fissures intermittentes causées par un liquide de refroidissement interne insuffisant et une température élevée. De plus, les fissures locales font référence à des fissures de formes irrégulières. Les fissures sont concentrées dans une certaine position locale du corps du rouleau. De telles fissures s'accompagnent généralement d'un décollement. Une fois que des fissures se produisent, elles auront un impact négatif grave sur la sécurité du processus de production.

Mesures préventives et correctives.

Afin de résoudre le problème des fissures dans les cylindres de travail, les techniciens doivent assurer le fonctionnement stable du laminoir et éviter les accidents soudains qui provoquent l'arrêt soudain du fonctionnement des équipements mécaniques. Cela a un certain rapport avec la situation de l'alimentation électrique, c'est pourquoi des circuits de secours et des alimentations électriques doivent être mis en place pour éviter les pannes de courant. Dans le même temps, il est nécessaire de prendre des mesures de protection pour le refroidissement thermique du laminoir, de vérifier régulièrement l'utilisation du liquide de refroidissement et de le remplacer par un liquide de refroidissement propre. Une fois la défaillance des fissures détectée, les techniciens doivent rapidement démonter le cylindre pour l'inspecter et utiliser des méthodes de meulage appropriées pour réparer les parties endommagées du cylindre. S'il ne peut pas être restauré, l'équipement de travail doit être remplacé par un neuf.

• Problèmes et solutions de rupture de cylindres en fonte composite centrifuge à haute teneur en chrome

La cause du problème

Rouleau en fonte composite à haute teneur en chrome pendant le processus de coulée. La surface intérieure de la couche extérieure fusionnera avec la fonte en fusion dans le noyau, et le chrome dans la couche extérieure se diffusera vers le noyau, et le graphite sera sous forme de graphite en bande, ce qui réduira la résistance et la ténacité du noyau, provoquant la détérioration des performances du noyau, provoquant ainsi un accident de fracture. Le problème de fracture est le type d'accident le plus dangereux parmi tous les types de défaillance de cylindre de travail. Le personnel concerné doit y prêter attention et étudier activement les stratégies de prévention et de résolution réalisables.

Mesures préventives et correctives

Tout d'abord, nous devons commencer par le processus de production des rouleaux de finition de tôles et de bandes d'acier laminées à chaud et choisir des matériaux métalliques d'une dureté plus élevée pour garantir que la qualité des matériaux répond aux besoins des rouleaux. Dans le même temps, une protection doit également être assurée contre les aspects de transport et d'installation, et des mesures de protection doivent être prises pour empêcher la machine de travail d'entrer en collision pendant le processus, ce qui peut provoquer des fissures dans les matériaux internes et provoquer des problèmes de fracture. Le processus d'installation doit être standardisé et un équipement mécanique professionnel doit être utilisé pour l'installation afin de garantir que l'ensemble du processus est traité avec soin. Il doit également être mis au point avant sa mise en service afin de garantir que la structure globale est soumise à des contraintes uniformes.

Tout au long du processus de traitement, l'entreprise doit mettre en place un système de gestion scientifique et former les employés aux connaissances et compétences opérationnelles pour assurer le bon fonctionnement de chaque travail, afin de détecter rapidement les conditions anormales des rouleaux de travail et de les résoudre efficacement. Améliorer les avantages économiques des travaux de production et de traitement de l'entreprise.

Conclusion: Actuellement, les problèmes de défaillance courants des cylindres en fonte composite centrifuge à haute teneur en chrome comprennent principalement la chute du matériau de surface, la formation de fissures, la rupture du corps du cylindre, etc. Dans le processus de production et de traitement réel, les techniciens doivent combiner des conditions spécifiques et utiliser des moyens scientifiques et technologiques pour étudier des méthodes réalisables afin d'améliorer la sécurité des opérations de travail. Les entreprises doivent normaliser les comportements opérationnels des employés, améliorer la sensibilisation à la sécurité au travail et faire en sorte que le personnel technique répare et entretienne régulièrement les équipements. Nous devons également commencer par la production, le transport et l'installation des cylindres de travail pour éliminer complètement les risques de sécurité opérationnelle et réduire la probabilité de défaillance des cylindres de travail.