Ursachen und Vorbeugungsmethoden für Arbeitswalzenfehler beim Fertigwalzen von warmgewalztem Blech und Bandstahl

Angesichts des relativ hohen Risikos eines Ausfalls der Fertigwalzung ArbeitswalzenUm eine wissenschaftliche und vernünftige Lösung zu entwickeln, fasste das zuständige technische Personal die in der Vergangenheit aufgetretenen Fehler zusammen und analysierte die folgenden Hauptgründe für das Versagen der Arbeitswalzen.

Stichwort:Arbeitswalze

• Das Problem und die Lösung des Abfallens von Walzen aus hochchromhaltigem Schleuderverbundgusseisen

Die hochchromhaltige Schleuderverbundgusseisenwalze besteht aus hochchromhaltigem Weißgusseisen mit 12% bis 22% Chrom als Außenmaterial des Walzenkörpers. Als Kern- und Walzenhalsmaterial wird hochfestes Sphärogusseisen verwendet. Die Walze aus hochlegiertem Verbundgusseisen wird im Schleuderverbundgussverfahren hergestellt. Zu den anormalen Ausfällen der Walzen zählen hauptsächlich das Ablösen des Walzenkörpers, der Walzenkörperbruch, Walzenkörperrisse usw.

Die Ursache des Problems.

Zunächst einmal stellen Techniker im Hinblick auf das Ablösen des Walzenkörpers während des tatsächlichen Betriebs des Walzwerks bei der Inspektion der mechanischen Ausrüstung häufig fest, dass das Oberflächenmetallmaterial der Endwalzarbeitswalze abgefallen ist. Es gibt auch viele Arten des Ablösens von Arbeitswalzen, die hauptsächlich nach der Stelle klassifiziert werden, an der sie abfallen. Die häufigsten Ablösestellen befinden sich in der Arbeitsschicht und der Schulterstruktur der Walze, wo die Situation schwerwiegender ist. Analysieren Sie anhand des Ablösens der Arbeitsschicht. Der Grund dafür hängt in gewissem Zusammenhang mit der Standardisierung der Betriebsabläufe des Bedieners. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, werden Walzwerke häufig lange Zeit ohne Unterbrechung betrieben, wodurch die Arbeitswalzen einem relativ hohen Druck ausgesetzt sind. Insbesondere bei Verwendung von Walzen aus hochchromhaltigem Verbundgusseisen wird die entsprechende Temperatur abnormal, sobald der Druck während des Dauerbetriebs zunimmt. Dies sind die Hauptgründe für das Ablösen der Endwalzmaschine für warmgewalzte Platten und Bandstahl, wenn sie tatsächlich in Betrieb genommen wird.

Das Problem des Abfallens der Rollenschulterstruktur hängt auch mit dem hohen Druck beim Betrieb der Geräte zusammen. Gleichzeitig gibt es auch Mängel bei der strukturellen Konstruktion und dem Installationsprozess der Rollenschulter durch Techniker in der frühen Konstruktionsphase, was sie anfällig für Abfallen macht.

Präventiv- und Lösungsmaßnahmen.

Um das Problem des Ablösens und Versagens der Arbeitswalzen beim Fertigwalzen von warmgewalzten Platten und Bandstahl zu lösen, ist es notwendig, das Arbeitsverhalten der Bediener zu standardisieren, verschiedene Arbeitsprozesse und Betriebsvorkehrungen für Produktion und Verarbeitung klar zu standardisieren und sich auf Temperaturkontrollprobleme zu konzentrieren. Gleichzeitig sollten Techniker angewiesen sein, den internen Betriebszustand der Geräte regelmäßig zu prüfen, zu reparieren und aufrechtzuerhalten. Basierend auf der Entwicklung und dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie können Unternehmen während des eigentlichen Inspektionsprozesses professionelle intelligente Fehlererkennungsgeräte erwerben. Derzeit ist die am häufigsten verwendete Methode die Ultraschall-Fehlererkennung, mit der interne Fehler ohne Demontage der Geräte genau erkannt werden können, wodurch sichergestellt wird, dass die Inspektionsarbeiten keinen negativen Einfluss auf die Produktionseffizienz haben.

Darüber hinaus müssen bereits bei der Herstellung der Fertigarbeitswalzen vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden, um nachteilige Risiken im Betrieb grundsätzlich auszuschließen, die Lebensdauer der Walzen angemessen zu verlängern und einen reibungslosen Ablauf bei den verschiedenen Aufgaben sicherzustellen.

• Probleme und Lösungen bei Rissen in Schleuderverbundgusswalzen mit hohem Chromanteil

Die Ursache des Problems.

Während der periodischen Lade-, Entlade-, Heiz- und Kühlprozesse sind die Walzen ständig Kontaktermüdung und thermischer Ermüdung ausgesetzt. Wenn die zyklische Spannung die maximale Tragkraft der Walze überschreitet, treten auf der Oberfläche des Walzenkörpers Risse auf. Diese Art von Riss wird hauptsächlich durch zu lange Walzenaustauschzyklen verursacht. Gleichzeitig beeinträchtigen übermäßige Änderungen des Arbeitsdrucks und der Temperaturunterschiede zwischen den inneren und äußeren Walzenkörpern auch die Stabilität des Walzenkörpers und verursachen Rissprobleme. Am häufigsten sind trapezförmige Risse. Die meisten dieser Risse sind intermittierende Risse, die durch unzureichende Innenkühlung und hohe Temperaturen verursacht werden. Darüber hinaus beziehen sich lokale Risse auf Risse mit unregelmäßiger Form. Die Risse konzentrieren sich auf eine bestimmte lokale Position des Walzenkörpers. Solche Risse gehen normalerweise mit Ablösungen einher. Sobald Risse auftreten, wirkt sich dies schwerwiegend negativ auf die Sicherheit des Produktionsprozesses aus.

Präventiv- und Lösungsmaßnahmen.

Um das Problem der Risse in den Arbeitswalzen zu lösen, müssen Techniker den stabilen Betrieb des Walzwerks sicherstellen und plötzliche Unfälle verhindern, die dazu führen, dass mechanische Geräte plötzlich nicht mehr laufen. Dies steht in gewissem Zusammenhang mit der Stromversorgungssituation, daher müssen Notstromkreise und Stromversorgungen eingerichtet werden, um Stromausfälle zu verhindern. Gleichzeitig müssen Schutzmaßnahmen zur Temperaturkühlung des Walzwerks getroffen, der Kühlmittelverbrauch regelmäßig überprüft und durch sauberes Kühlmittel ersetzt werden. Sobald ein Rissfehler entdeckt wird, müssen Techniker die Walze umgehend zur Inspektion zerlegen und die beschädigten Teile der Walze mit geeigneten Schleifmethoden reparieren. Wenn es nicht wiederhergestellt werden kann, sollte das Arbeitsgerät durch ein neues ersetzt werden.

• Probleme und Lösungen beim Brechen von Walzen aus Schleuderverbundgusseisen mit hohem Chromanteil

Die Ursache des Problems

Walze aus Gusseisen mit hohem Chrom-Verbundstoff während des Gießvorgangs. Die Innenfläche der Außenschicht verschmilzt mit dem geschmolzenen Eisen im Kern, und das Chrom in der Außenschicht diffundiert in den Kern, und der Graphit bildet Streifengraphit, was die Festigkeit und Zähigkeit des Kerns verringert, die Leistung des Kerns verschlechtert und somit einen Bruchunfall verursacht. Das Bruchproblem ist die gefährlichste Unfallart unter allen Arten von Arbeitswalzenversagen. Das zuständige Personal muss darauf achten und aktiv nach möglichen Präventions- und Lösungsstrategien suchen.

Vorbeugende und Lösungsmaßnahmen

Zunächst sollten wir mit dem Produktionsprozess der Endwalzarbeitswalzen aus warmgewalzten Platten und Bandstahl beginnen und Metallmaterialien mit höherer Härte wählen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Materialien den Anforderungen der Walzen entspricht. Gleichzeitig sollte auch der Schutz unter den Gesichtspunkten Transport und Installation gewährleistet sein, und es sollten Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass die Arbeitsmaschine während des Prozesses kollidiert, was zu Rissen in den inneren Materialien und zu Bruchproblemen führen kann. Der Installationsprozess muss standardisiert sein, und für die Installation sollten professionelle mechanische Geräte verwendet werden, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess sorgfältig durchgeführt wird. Außerdem muss er vor der tatsächlichen Inbetriebnahme getestet werden, um sicherzustellen, dass die Gesamtstruktur gleichmäßig beansprucht wird.

Während des gesamten Verarbeitungsprozesses sollte das Unternehmen ein wissenschaftliches Managementsystem einrichten und die Mitarbeiter in betrieblichen Kenntnissen und Fähigkeiten schulen, um den reibungslosen Ablauf jeder Arbeit sicherzustellen, abnormale Zustände der Arbeitswalzen umgehend zu erkennen und wirksam zu beheben. Verbessern Sie den wirtschaftlichen Nutzen der Produktions- und Verarbeitungsarbeit des Unternehmens.

Abschluss: Zu den derzeit häufigsten Fehlerproblemen bei hochchromhaltigen Schleuderguss-Verbundwalzen gehören vor allem das Ablösen von Oberflächenmaterial, die Entstehung von Rissen, das Brechen des Walzenkörpers usw. Im eigentlichen Produktions- und Verarbeitungsprozess müssen Techniker bestimmte Bedingungen berücksichtigen und wissenschaftliche und technologische Mittel einsetzen, um praktikable Methoden zur Verbesserung der Arbeitssicherheit zu untersuchen. Unternehmen sollten das Betriebsverhalten der Mitarbeiter standardisieren, das Bewusstsein für Arbeitssicherheit schärfen und dafür sorgen, dass technisches Personal die Ausrüstung regelmäßig repariert und wartet. Wir sollten auch bereits bei der Produktion, dem Transport und der Installation von Arbeitswalzen beginnen, um Betriebssicherheitsrisiken umfassend zu beseitigen und die Wahrscheinlichkeit eines Arbeitswalzenausfalls zu verringern.