Применение рабочих валков в процессе горячей прокатки
Рабочие валки являются одним из важнейших типов валков в процессе горячей прокатки. Их основная функция заключается в непосредственном контакте с металлом в процессе прокатки для деформации материала. Ниже приводится подробное применение рабочих валков в процессе горячей прокатки:

1. Деформация материала
Прямой контакт с металлической заготовкой: рабочий валок находится в прямом контакте с нагретой металлической заготовкой, оказывая огромное давление для уменьшения толщины и увеличения длины металлической заготовки.
Многопроходная прокатка: Горячая прокатка обычно требует нескольких проходов, при этом на каждом проходе рабочие валки используются для дальнейшего сжатия и деформации металлической заготовки для достижения желаемого размера и формы.
2. Теплопроводность
Теплопередача: Поскольку рабочий валок находится в непосредственном контакте с высокотемпературной металлической заготовкой, он должен обладать хорошей теплопроводностью и быть в состоянии выдерживать и рассеивать высокотемпературное тепло от металлической заготовки, чтобы предотвратить деформацию или износ, вызванные чрезмерной температурой на поверхности валка.
Термическая стабильность: рабочий валок должен обладать хорошей термической стабильностью, сохранять свои механические свойства и размерную стабильность в условиях высоких температур, а также не допускать появления поверхностных трещин или отслаивания, вызванных тепловым расширением и сжатием.
3. Качество поверхности
Отделка поверхности: Отделка поверхности рабочего валка напрямую влияет на качество поверхности горячекатаной стальной пластины или полосы. Гладкая поверхность валка может уменьшить трение и дефекты поверхности в процессе прокатки и улучшить качество поверхности готового продукта.
Износостойкость: высокоизносостойкие материалы и покрытия поверхности валков позволяют продлить срок службы рабочего валка, сократить частоту его замены и повысить эффективность производства.
4. Регулировка зазора между валками
Регулировка зазора между валками: В процессе горячей прокатки регулировка зазора между рабочими валками имеет решающее значение для контроля толщины стального листа или полосы. За счет точной регулировки зазора между валками можно обеспечить однородность толщины и размерную точность проката.

Применение опорных валков в процессе горячей прокатки

Опорные валки — еще один ключевой тип валков в процессе горячей прокатки. Они в основном используются для поддержки и стабилизации рабочих валков и предотвращения их деформации из-за высокого давления в процессе прокатки. Ниже приводится подробное описание применения опорных валков в процессе горячей прокатки:

1. Предотвращение изгиба рабочего валика
Выдерживают высокие нагрузки: В процессе горячей прокатки рабочие валки испытывают огромное давление прокатки. Опорные валки расположены за рабочими валками, чтобы обеспечить дополнительную поддержку для предотвращения изгиба и деформации рабочих валков из-за высокого давления.
Поддержание постоянства зазора между валками: предотвращая изгиб рабочих валков, опорные валки помогают поддерживать постоянство и однородность зазора между валками, обеспечивая равномерную толщину прокатываемого изделия.
2. Продлить срок службы рабочих валков
Уменьшение износа: опорный ролик разделяет часть давления и нагрузки рабочего валка, снижая износ и усталость рабочего валка, тем самым продлевая срок службы рабочего валка и сокращая частоту замены при останове.
Уменьшение дефектов поверхности: стабилизируя рабочие валки, опорные валки снижают вибрацию и удары, возникающие в процессе прокатки, тем самым уменьшая дефекты поверхности и улучшая качество поверхности прокатываемых изделий.
3. Механическая прочность и ударная вязкость
Высокопрочный материал: Опорный ролик обычно изготавливается из высокопрочного материала, который выдерживает высокое давление и большую нагрузку, обеспечивая стабильную поддержку в процессе прокатки.
Прочность и долговечность: Опорный ролик должен обладать хорошей прочностью и долговечностью, а также способен работать в условиях высоких нагрузок в течение длительного времени без поломок или усталостных разрушений.
4. Термическая обработка и точность изготовления
Прецизионная обработка: Изготовление опорных роликов требует высокоточной технологии обработки, чтобы гарантировать, что их внешние размеры и округлость соответствуют требованиям и обеспечивают стабильный опорный эффект.
Процесс термической обработки: Благодаря соответствующему процессу термической обработки повышается твердость и усталостная прочность опорного ролика, что обеспечивает его стабильность и долговечность в условиях высоких температур и высокого давления.