Sıcak haddeleme rulolarının genel sıcaklığı nedir ve sıcak haddelenmiş şerit çeliğin kalitesi üzerinde nasıl bir etkisi vardır?

Sıcak haddeleme rulolarının sıcaklığının kontrol edilmesi ve yönetilmesi, sıcak haddelenmiş şerit imalatında çok kritik öneme sahiptir; bu sayede ürün kalitesi ve teknik seviye etkin bir şekilde artırılabilir ve böylece tüm sektörün gelişimi teşvik edilebilir.

Anahtar kelime: Sıcak Haddeleme sıcaklığı

Sıcak haddeleme silindirlerinin sıcaklığı genellikle 1000°C civarındadır. Sıcak haddeleme silindiri sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse, sıcak haddelenmiş şeridin kalitesi üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır.

Sıcak haddeleme rulo sıcaklıklarının ortak değer aralıkları

Sıcak haddeleme rulosu sıcaklığı, sıcak haddeleme sürecinde vazgeçilmez parametrelerden biridir. Normalde, sıcak haddeleme rulosu sıcaklığı gerçek üretim ihtiyaçlarına göre ayarlanır. Genel olarak, sıcak haddeleme rulolarının sıcaklığı 1000°C civarındadır ve bazı durumlarda 1200°C kadar yüksek olabilir. Farklı haddeleme fabrikalarının ve farklı malzemelerin sıcak haddeleme rulosu sıcaklıklarında, gerçek koşullara göre ayarlanması ve izlenmesi gereken belirli farklılıklar olacaktır.

Sıcak haddeleme rulo sıcaklığının sıcak haddelenmiş şerit kalitesine etkisi

Sıcak haddelenmiş şeridin kalitesi birçok faktörden etkilenir, en önemli faktörlerden biri sıcak haddeleme rulosu sıcaklığıdır. Genel olarak, sıcak haddeleme rulosunun sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse, sıcak haddelenmiş şeridin kalitesi üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır, bu da özellikle aşağıdaki yönlerde yansıtılır:

1）. Sıcak haddeleme silindirinin sıcaklığı çok yüksekse, sıcak haddelenmiş şeridin yüzey pürüzlülüğü artacak ve oksit ölçeği ve yerel çukurlaşma gibi kusurlar kolayca oluşacak ve böylece sıcak haddelenmiş şeridin yüzey kalitesi etkilenecektir.

2）. Sıcak haddeleme rulo sıcaklığı çok düşükse, sıcak haddelenmiş şeridin yüzey kalitesi zayıf olacak ve sıcak haddelenmiş şeridin mekanik özellikleri de azalacaktır. Mukavemet ve tokluk gibi göstergeler önemli ölçüde azalacaktır.

Bu nedenle, daha yüksek kalitede sıcak haddelenmiş şerit üretmemize yardımcı olmak için sıcak haddeleme rulosu sıcaklığını anlamak ve kontrol etmek çok önemlidir. Aynı zamanda, sıcak haddeleme rulosunun sıcaklığı yalnızca sıcak haddelenmiş şeridin yüzey kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tane boyutu ve yapısı gibi iç kalitesi üzerinde de büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, gerçek üretim sürecinde, farklı faktörlerin sıcak haddelenmiş şerit çeliği üzerindeki etkisini kapsamlı bir şekilde ele almamız ve nihayetinde standart gereksinimleri karşılayan ve istikrarlı kaliteye sahip sıcak haddelenmiş şerit çelik ürünleri üretmemiz gerekir.

Sıcak haddelenmiş şerit üretim teknolojisi ve yaygın kalite sorunları

• Sıcak haddelenmiş şerit teknolojisi

Sıcak haddelenmiş şerit çelik için gereken kütük genellikle kaba haddelenmiş bir levha veya sürekli döküm bir levhadır. Görünümü, eğriliği, boyut toleransı ve kimyasal bileşimi, odaklanılması gereken teknik gerekliliklerdir. Levhanın kalitesi, normal sıcak haddeleme işleminin temelidir. Levhanın iç ve dış yüzeylerinin gevşeklik, gözenekler, kapanımlar ve ayrışma gibi kusurlardan arınmış olması gerekir. Sıcak haddelenmiş şeritlerin esas olarak aşağıdaki teknik gereklilikleri vardır:

1) Yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri.

Boyutsal doğruluk esas olarak uzunluk, genişlik ve kalınlık doğruluğunu içerir. Boyutsal doğruluk, sıcak haddelenmiş şeritlerin üretiminde kontrol edilmesi en zor teknik göstergedir ve şeritlerin sonraki yeniden işlenmesi ve performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bunlar arasında kalınlık doğruluğu daha belirgindir. Hata çok büyükse, sonraki damgalama işlemi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Dahası, boyutsal doğruluk zayıf bir şekilde kontrol edilirse, sonraki işleme adımlarında metal israfına neden olmak kolaydır. Kalınlık ve boyuttaki bazı küçük değişiklikler, plakanın performansını ve metal tüketimini etkileyecektir. Kütük ısıtma fırınında ısıtıldığında, ısıtma sıcaklığı, ısıtma süresi ve çelik geçiş hızı, kontrol edilmesi gereken işlem göstergeleridir. Ön ısıtma bölümü, ısıtma bölümü, ıslatma bölümü ve diğer bağlantılar için ısıtma sistemi, her çelik türünün işlem gereksinimlerine göre makul bir şekilde formüle edilmelidir. Kütüğün eşit olmayan şekilde ısınmasını, aşırı yanmayı, oksidasyonu, çeliğin yapışmasını, dekarbürizasyonu ve diğer olayları önlemek için, sıcak haddelenmiş ürünlerin işleme özellikleri nedeniyle kalınlık ve boyutlarını kontrol etmek nispeten zordur. Bu nedenle, sıcak haddeleme genellikle soğuk haddelemenin öncül süreci olarak adlandırılır ve ürünleri çoğunlukla soğuk haddeleme için boşluk olarak kullanılır. Haddeleme doğruluğunu mümkün olduğunca iyileştirmek için genellikle negatif toleranslı haddeleme sürecine göre üretilir.

2) Tabağın şekli güzel olmalı.

Sıcak haddelenmiş ürünler, levha şekli için nispeten yüksek gereksinimlere sahiptir. Levha şeklinin sadece belirgin görünüm kusurlarına sahip olmaması gerekmez, aynı zamanda kalınlık, eğrilik vb. de gereksinimleri kesinlikle karşılamalıdır. Sıradan ince levhaların eğriliği 20 mm içinde kontrol edilmelidir; sıradan orta-kalın levhaların metre başına eğriliği 15 mm'den fazla olmamalıdır. Geniş ve ince levhalar, düzensiz deformasyona karşı çok hassastır ve düzensiz deformasyona eğilimlidir. Şerit haddeleme sırasında levha şeklinin düzensiz deformasyonu, zayıf levha şeklinin ve düzensiz kalınlığın ana nedenidir ve şerit kalınlığı kontrolünün doğruluğu ile yakından ilgilidir.

3) Yüzey kalitesi iyi olmalıdır.

Sıcak haddelenmiş şerit çelik genellikle yapısal çelik olarak kullanılır. Bu nedenle, yüzeyinde çatlaklar, kabuklar, kıvrımlar, çizikler, kabarcıklar, pas ve oksit ölçeğinin girmesi gibi kusurlara izin verilmez. Bu kusurlu parçalar diğer normal parçalardan daha az strese dayanabildiğinden, bu kusurlu parçalar, stresin şeritte yoğunlaştığı ve şeridin korozyon ve çatlamasının kaynağı olan zayıf halkalar haline kolayca gelebilir. Örneğin, silisyum çelik saclar üretilirken, yüzeydeki demir oksit ölçeği, derin çekme işlemi sırasında şeridin yüzeyine hızla delinecek ve bu da çatlaklara, şerit yüzeyinde pürüzlülüğe ve damgalama takımlarının hızlı aşınmasına yol açacaktır. Bu nedenle, sıcak haddelenmiş şeritlerin yüzey kalitesi sağlanmalı ve ısıtma, haddeleme ve yüksek basınçlı su ile ölçek çözme gibi işlemler kalite tehlikelerini ortadan kaldırmak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

4) Mekanik özelliklere ilişkin gereklilikler.

Levha ve şerit çeliğin mekanik özelliklerine ilişkin gereklilikler esas olarak şunları içerir: proses performansı, mekanik özellikler, kimyasal özellikler ve özel levha ve şeritlerin fiziksel özellikleri vb. Sıcak haddelenmiş ürünlerin mekanik özellikleri esas olarak düzensiz yapı ve özelliklerde ortaya çıkar ve mukavemet ve plastisite göstergeleri soğuk işlenmiş sertleştirilmiş ürünler ile tamamen tavlanmış ürünler arasındadır. Genel yapısal çelik levhalar, kaynak ve soğuk bükme gibi proses performansı için daha yüksek gerekliliklere sahiptir. Mekanik özelliklere ilişkin gereklilikler katı değildir. Silisyum çelik saclar, paslanmaz çelik levhalar, yüksek sıcaklık alaşımlı levhalar vb. gibi özel amaçlı çelik levha ürünleri için yüksek sıcaklık performansları, asit direnci, alkali direnci, korozyon direnci vb. açısından nispeten yüksek gereklilikler vardır. Önemli kullanımlara sahip yapısal çelik levhalar için kimyasal bileşimleri, mukavemetleri, şekillendirmeleri ve diğer proses özellikleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Sıcak haddeleme üretim sürecinin analizi

Sıcak haddeleme üretiminin proses akışı esas olarak şunları içerir: ısıtma, yüksek basınçlı su ile kireç çözme, kaba haddeleme, rulo açma, kesme, son haddeleme, soğutma ve kıvırma. Belirli proses akışı şu şekildedir: İlk olarak, haddelenecek levhayı levha deposundan çıkarın, fırın tarafı silindir masasına koyun ve levhayı çelik yükleme makinesiyle fırına yükleyin. Isıtma fırınında, levha belirlenen ısıtma programına göre ısıtılacaktır. Levha belirli bir sıcaklığa ulaştıktan sonra, diş açma makinesi tarafından kaldırılır ve diş açma tarafı silindir masasına yerleştirilir. Daha sonra levha, silindirlerin taşınması altında kaba haddeleme işlemine gönderilir ve sırayla yüksek basınçlı su ile kireç çözme, genişlik ayarı, kaba haddeleme, kesme, son haddeleme, kireç çözme ve diğer işleme süreçlerine tabi tutulur. Son olarak, levha işlenir ve belirli özelliklere sahip şerit ürünlerine yuvarlanır ve ardından çıkış silindir masasına gönderilir. Laminer soğutmadan sonra, sıkıştırma silindirleri kıvırma bölümüne gönderilir. Rulo sarıcılar ve rulo yardımcı silindirleri şeritlerin kıvrılmasını tamamlar. Şeritler balyalama makinesi tarafından paketlenir ve numaralandırılır ve ardından depoya taşınır.

1) Kaba haddeleme.

Levha ısıtma fırınından çıktıktan sonra, yüzeyde yaklaşık 2~5mm kalınlığında bir demir oksit pulu tabakası oluşacaktır. Temizlenmelidir, aksi takdirde sonraki haddeleme işlemi sırasında levhaya bastırılacak ve levhanın yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini etkileyen kalite kusurlarına neden olacaktır. Levhanın yüzeyindeki oksit pulunu çıkarmak için genellikle yüksek basınçlı su kireç çözme ekipmanı kullanılır ve su basıncının temizleme kuvveti, levhanın yüzeyine yapışmış demir pulunu temizlemek için kullanılır. Sıcak haddelenmiş şeritler, sürekli döküm kütükleri kullanır. Farklı çeşit ve özellikteki levhaların haddeleme gereksinimlerini karşılamak için, levhanın genişliğinin genişlik sabitleme işlemi yoluyla ayarlanması gerekir.

2) Yuvarlamayı tamamlayın.

Son haddeleme, esas olarak şerit kalınlığı, levha şekli ve diğer görünüm boyutlarının yüksek hassasiyetli haddelenmesidir. Hassas kontrolü, şu anda gelişmiş olan AGC haddeleme boşluğu ayarlama ve telafi sistemi ile sağlanır. Haddelemedeki çeşitli müdahale faktörleri, haddeleme boşluğu ayarlaması ile ortadan kaldırılır ve böylece yüksek kaliteli şerit çelik ürünlerinin yüksek hassasiyetli görünüm ve boyut gereksinimleri karşılanır.

3) Soğutma ve kıvırma.

Şerit haddelendikten sonra, son haddeleme sıcaklığı yaklaşık 800℃~900℃'dir ve sarma işlemi için gereken 550℃~650℃ sıcaklığa ulaşmak için soğutulması gerekir. Sıcak haddeleme üretiminde yaygın olarak kullanılan şerit soğutma işlemleri arasında laminer akış soğutma, yüksek basınçlı su püskürtmeli soğutma, su perdesi soğutma vb. bulunur. Şerit soğutulduktan sonra, hemen sarma işlemine girer. Kıvırma makinesi, şerit soğutulduktan sonra kalan sıcaklığı, sarma silindirinin etkisi altında şeridi hızla kıvırmak için kullanır. Kıvırma makinesinin ana işlevi, bitmiş haddelenmiş ürünleri sabit bir rulo şekline ve kolay paketleme ve taşıma için çelik bobinlere kıvırmaktır.

4) Yuvarlama işlemini tamamlayın.

Sıcak haddelenmiş şerit bitirme ekipmanı ünitesi, düzeltme, sarma, kesme ve diğer işlemleri içerir. Şerit çeliğin kesilmesi esas olarak uçan kesme ekipmanıyla gerçekleştirilir. Uçan kesme ekipmanı, sonraki plaka işlemeyi kolaylaştırmak için şerit çeliği belirli özelliklere sahip plakalara kesmek için kesme bıçağının hızlı kesme etkisini kullanır.

Sıcak haddelenmiş şerit üretiminde yaygın kalite sorunlarının ve nedenlerinin analizi

1) Crack sorunu.

Çatlaklar şerit çeliklerin yüzey kalitesinde yaygın bir sorundur.

Sıcak haddelenmiş şerit çelik üzerindeki yüzey çatlakları çoğunlukla farklı derinlik ve uzunluklarda uzunlamasına çatlaklar şeklinde ortaya çıkar. Levhanın kendisinde bulunan çeşitli çatlak kusurları, şerit işlemedeki çatlakların ana nedenleridir. Dahası, bu ham madde boşluğunda bulunan çatlaklar sonraki işlemlerde ortadan kaldırılamaz. Bazı durumlarda, kristalizatörün ve ısı akışının bilimsel olmayan kontrolü, kristalizatörün bakır plakasının yüzeyindeki kusurlar vb. nedeniyle levha kabuğu düzensiz bir şekilde büyür. Gerilim dengesizliği levha çatlaklarına neden olur.

2) Yara izi sorunu.

İşaret sorunu esas olarak şerit çelik ürünlerinin yüzeyinin düzlüğünü etkiler ve kolayca streste zayıf bir halka haline gelebilir ve şeridin sonraki haddeleme işlemlerinde kırılmasına neden olabilir. İşaretler, şeridin yüzeyinde düzensiz şeritler, lekeler vb. şeklinde dağılacaktır. Ciddi durumlarda, şeridin yüzeyinde kaba çukurlaşmalar görünecektir. Yara izi sorunu esas olarak demir oksit ölçeğinin girmesinden kaynaklanır. Üretim sürecinden kaynaklanan nedenleri bulun: Birincisi, levha ısıtma süresi çok uzundur. Yüzeyde çok sayıda ve kalın demir oksit ölçeği oluşmuştur ve bu demir oksit ölçeklerini kireç çözme işlemi sırasında çıkarmak zordur. Sonuç olarak, sonraki haddeleme işlemi sırasında şeridin yüzeyine bastırılır. İkincisi, kireç çözme suyunun basıncı yeterli değildir veya kireç çözme işlemi bilimsel değildir, bu da zayıf kireç çözme etkisine neden olur. Üçüncüsü, rulo tonajı çok yüksektir veya haddeleme kuvveti makul olmayan bir şekilde ayarlanmıştır, bu da şerit yüzeyinin aşınmasına ve çukurlaşmasına neden olur.

3) Girinti sorunu.

Şerit yüzeyindeki girinti kusurları genellikle periyodik olarak dağılır ve uzunluk ve genişlik nispeten sabittir. Girinti kusurlarının oluşumu esas olarak silindir yüzeyindeki hasar, silindir yüzeyine yapışan cüruf veya haddelenmiş parçadan düşen parçalar nedeniyle oluşur. Girinti sorunları sıcak haddelenmiş şerit çeliğin yüzeyinin düzlüğünü ciddi şekilde etkiler.

4) Yüzey çıkıntısı.

Şerit yüzeyinin şişkinlik sorunu genellikle şeridin haddeleme yönü boyunca dağılmış olan şeridin kenarında meydana gelir. Sıcak haddelenmiş şeridin kenar şişkinlik kusurunun nedeni esas olarak iş silindirlerinin yerel aşınmasıdır.

Sıcak haddelenmiş şerit çelik için yaygın kalite sorunları ve çözümleri

1) Crack sorunlarına çözümler.

Öncelikle, ekipmanın kullanımı sırasında kaplamanın soyulmasını önlemek için sürekli döküm proses ekipmanının bakımına dikkat etmeliyiz. Ayrıca, koruyucu cüruf sisteminin iyileştirilmesine de dikkat edilmeli ve farklı çelik tiplerinin üretim deneyimleri özetlenerek, farklı çelik tipleri ve özellikleri için uygun kalıp akış alanı alanları ve konik tablolar formüle edilmeli, böylece sıcak haddelenmiş şerit çeliğin üretim kalitesi iyileştirilmelidir.

2) Not verme probleminin çözümleri.

Ana odak noktası, demir oksit tortusunun içeri bastırılmasını önlemek olmalıdır. Öncelikle, çok uzun ısıtma süresi ve çok yüksek ısıtma sıcaklığı nedeniyle aşırı demir oksit tortusu oluşumunu önlemek için makul ısıtma önlemleri formüle edilmelidir. Bir sonraki adım, tortu giderme suyunun basıncını ayarlayarak, nozul tıkanıklığını temizleyerek ve tortu giderme suyunun basıncını sağlamak için diğer önlemleri alarak tortu giderme etkisini sağlamaktır; aynı zamanda, ruloların haddeleme kuvveti ve tonajı, şerit yüzeyinin aşınmasını önlemek için makul şekilde ayarlanmalıdır.

3) Girinti probleminin çözümleri.

Sıcak haddelenmiş şerit çeliğin girinti sorununu çözmek için öncelikle rulo yüzeyinin aşınmış olup olmadığını veya çeliğe yapışıp yapışmadığını kontrol etmelisiniz. Aşınma hafifse rulo yüzeyi onarılabilir. Girinti ciddi ise rulo hemen değiştirilmelidir.

4) Şişkinlik sorununa çözümler.

Silindirin tepesini optimize edin ve silindirin taşlama hassasiyetini artırın. Ayrıca, nozul tıkanıklığı ve diğer sorunlar nedeniyle oluşan zayıf su soğutma etkisi ve düzensiz silindir aşınması sorunlarından da kaçınmalıyız. Ciddi aşınmaya sahip silindirler zamanında onarılmalı ve değiştirilmelidir.