Wie hoch ist die allgemeine Temperatur der Warmwalzwalzen und welchen Einfluss hat sie auf die Qualität von warmgewalztem Bandstahl?

Die Beherrschung und Kontrolle der Temperatur von Warmwalzrollen ist bei der Herstellung von Warmband von entscheidender Bedeutung. Dadurch können die Produktqualität und das technische Niveau wirksam verbessert und somit die Entwicklung der gesamten Branche gefördert werden.

Stichwort: Warmwalztemperatur

Die Temperatur von Warmwalzrollen liegt im Allgemeinen bei etwa 1000 °C. Wenn die Warmwalzrollentemperatur zu hoch oder zu niedrig ist, wirkt sich dies negativ auf die Qualität des Warmbandes aus.

Übliche Wertebereiche der Warmwalztemperaturen

Die Warmwalztemperatur ist einer der unverzichtbaren Parameter im Warmwalzprozess. Normalerweise wird die Warmwalztemperatur entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst. Im Allgemeinen beträgt die Temperatur von Warmwalzrollen etwa 1000 °C und kann in einigen Fällen bis zu 1200 °C betragen. Es gibt gewisse Unterschiede bei den Warmwalztemperaturen verschiedener Walzwerke und verschiedener Materialien, die entsprechend den tatsächlichen Bedingungen angepasst und überwacht werden müssen.

Einfluss der Warmwalztemperatur auf die Qualität des Warmbandes

Die Qualität von Warmband wird von vielen Faktoren beeinflusst. Einer der wichtigsten Faktoren ist die Temperatur der Warmwalze. Generell gilt: Wenn die Temperatur der Warmwalze zu hoch oder zu niedrig ist, wirkt sich dies negativ auf die Qualität des Warmbands aus. Dies spiegelt sich insbesondere in den folgenden Aspekten wider:

1. Wenn die Temperatur der Warmwalzwalze zu hoch ist, erhöht sich die Oberflächenrauheit des Warmbands und es treten leicht Defekte wie Oxidzunder und lokale Lochfraßbildung auf, was die Oberflächenqualität des Warmbands beeinträchtigt.

2. Wenn die Temperatur des Warmwalzwerks zu niedrig ist, ist die Oberflächenqualität des Warmbands schlecht und auch die mechanischen Eigenschaften des Warmbands nehmen ab. Indikatoren wie Festigkeit und Zähigkeit werden erheblich reduziert.

Daher ist es sehr wichtig, die Temperatur der Warmwalzwalze zu verstehen und zu kontrollieren, um qualitativ hochwertigere Warmwalzbänder herzustellen. Gleichzeitig beeinflusst die Temperatur der Warmwalzwalze nicht nur die Oberflächenqualität des Warmwalzbands, sondern hat auch einen großen Einfluss auf seine innere Qualität, wie Korngröße und Struktur. Daher müssen wir im eigentlichen Produktionsprozess die Auswirkungen verschiedener Faktoren auf Warmwalzbandstahl umfassend berücksichtigen und letztendlich Warmwalzbandstahlprodukte herstellen, die den Standardanforderungen entsprechen und eine stabile Qualität aufweisen.

Produktionstechnologie für Warmband und häufige Qualitätsprobleme

• Warmbandtechnologie

Der für warmgewalzten Bandstahl benötigte Knüppel ist im Allgemeinen eine vorgewalzte Bramme oder eine Stranggussbramme. Sein Aussehen, seine Krümmung, seine Maßtoleranz und seine chemische Zusammensetzung sind alles technische Anforderungen, auf die man achten muss. Die Qualität der Bramme ist die Grundlage für den normalen Warmwalzprozess. Es ist erforderlich, dass die Innen- und Außenflächen der Bramme frei von Mängeln wie Lockerheit, Poren, Einschlüssen und Entmischung sind. Warmgewalzte Bänder haben hauptsächlich die folgenden technischen Anforderungen:

1) Hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit.

Die Maßgenauigkeit umfasst hauptsächlich die Genauigkeit von Länge, Breite und Dicke. Die Maßgenauigkeit ist der am schwierigsten zu kontrollierende technische Indikator bei der Herstellung von warmgewalzten Bändern und hat einen großen Einfluss auf die nachfolgende Weiterverarbeitung und Leistung der Bänder. Unter ihnen ist die Genauigkeit der Dicke am deutlichsten. Wenn der Fehler zu groß ist, wirkt sich dies negativ auf den nachfolgenden Stanzprozess aus. Darüber hinaus kann bei schlechter Maßgenauigkeit in nachfolgenden Verarbeitungsschritten leicht Metallabfall entstehen. Einige kleine Änderungen in Dicke und Größe wirken sich auf die Leistung der Platte und den Metallverbrauch aus. Wenn der Knüppel im Heizofen erhitzt wird, sind Heiztemperatur, Heizzeit und Stahldurchgangsgeschwindigkeit alles Prozessindikatoren, die kontrolliert werden müssen. Das Heizsystem für den Vorwärmabschnitt, den Heizabschnitt, den Einweichabschnitt und andere Verbindungen sollte entsprechend den Prozessanforderungen jeder Stahlsorte angemessen formuliert werden. Um eine ungleichmäßige Erwärmung des Knüppels sowie Überbrennen, Oxidation, Stahlkleben, Entkohlung und andere Phänomene zu verhindern, sind Dicke und Größe von warmgewalzten Produkten aufgrund ihrer Verarbeitungseigenschaften relativ schwierig zu kontrollieren. Daher wird das Warmwalzen häufig als Vorläufer des Kaltwalzens bezeichnet und seine Produkte werden meist als Rohlinge zum Kaltwalzen verwendet. Um die Walzgenauigkeit so weit wie möglich zu verbessern, wird es im Allgemeinen nach dem Walzverfahren mit negativer Toleranz hergestellt.

2) Die Form der Platte sollte gut sein.

Warmgewalzte Produkte stellen relativ hohe Anforderungen an die Plattenform. Die Plattenform darf nicht nur keine offensichtlichen optischen Mängel aufweisen, sondern auch Dicke, Krümmung usw. müssen den Anforderungen strikt entsprechen. Die Krümmung gewöhnlicher dünner Platten sollte innerhalb von 20 mm kontrolliert werden; die Krümmung gewöhnlicher mitteldicker Platten pro Meter sollte nicht größer als 15 mm sein. Breite und dünne Platten reagieren sehr empfindlich auf ungleichmäßige Verformungen und neigen zu ungleichmäßigen Verformungen. Eine ungleichmäßige Verformung der Plattenform während des Bandwalzens ist die Hauptursache für eine schlechte Plattenform und ungleichmäßige Dicke und hängt eng mit der Genauigkeit der Banddickenkontrolle zusammen.

3) Die Oberflächenqualität sollte gut sein.

Warmgewalzter Bandstahl wird häufig als Baustahl verwendet. Daher sind Defekte wie Risse, Schorfe, Falten, Kratzer, Blasen, Rost und das Eindringen von Oxidschicht auf seiner Oberfläche nicht zulässig. Da diese defekten Teile weniger Belastungen standhalten als andere normale Teile, können diese defekten Teile leicht zu schwachen Gliedern werden, an denen sich die Belastung im Band konzentriert, was die Ursache für Korrosion und Rissbildung im Band ist. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Siliziumstahlblechen die Eisenoxidschicht auf der Oberfläche während des Tiefziehprozesses auch schnell auf die Oberfläche des Bandes gestanzt, was zu Rissen, Rauheit auf der Oberfläche des Bandes und schnellem Verschleiß der Stanzwerkzeuge führt. Daher muss die Oberflächenqualität von warmgewalzten Bändern sichergestellt werden, und Prozesse wie Erhitzen, Walzen und Hochdruckwasserentzunderung müssen streng kontrolliert werden, um Qualitätsrisiken auszuschließen.

4) Anforderungen an mechanische Eigenschaften.

Die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften von Platten und Bändern umfassen hauptsächlich Prozessleistung, mechanische Eigenschaften, chemische Eigenschaften und physikalische Eigenschaften von Spezialplatten und -bändern usw. Die mechanischen Eigenschaften von warmgewalzten Produkten zeigen sich hauptsächlich in der ungleichmäßigen Struktur und den ungleichmäßigen Eigenschaften, und ihre Festigkeits- und Plastizitätsindikatoren liegen zwischen denen von kaltverfestigten Produkten und denen von vollgeglühten Produkten. Allgemeine Baustahlplatten haben höhere Anforderungen an die Prozessleistung, wie etwa Schweißen und Kaltbiegen. Die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften sind nicht streng. An Stahlplattenprodukte für spezielle Zwecke, wie etwa Siliziumstahlbleche, Edelstahlplatten, Platten aus hochtemperaturbeständigen Legierungen usw., werden relativ hohe Anforderungen an ihre Hochtemperaturleistung, Säurebeständigkeit, Laugenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. gestellt. Bei Baustahlplatten für wichtige Verwendungszwecke müssen ihre chemische Zusammensetzung, Festigkeit, Formgebung und andere Prozesseigenschaften streng kontrolliert werden.

Analyse des Warmwalzproduktionsprozesses

Der Prozessablauf der Warmwalzproduktion umfasst hauptsächlich: Erhitzen, Hochdruckwasserentzundern, Vorwalzen, Abwickeln, Scheren, Fertigwalzen, Kühlen und Einrollen. Der spezifische Prozessablauf ist wie folgt: Zuerst wird die zu walzende Bramme aus dem Brammenlager entnommen, auf den Rollgang auf der Ofenseite gelegt und mit der Stahllademaschine in den Ofen geladen. Im Heizofen wird die Bramme gemäß dem festgelegten Heizplan erhitzt. Nachdem die Bramme eine bestimmte Temperatur erreicht hat, wird sie mit der Abstichmaschine herausgehoben und auf den Rollgang auf der Abstichseite gelegt. Dann wird die Bramme unter dem Transport von Walzen zum Vorwalzprozess geschickt und nacheinander einer Hochdruckwasserentzundern, Breiteneinstellung, Vorwalzen, Scheren, Fertigwalzen, Entzundern und anderen Verarbeitungsprozessen unterzogen. Schließlich wird die Bramme verarbeitet und zu Streifenprodukten bestimmter Spezifikationen gewalzt und dann zum Ausgaberollgang geschickt. Nach der laminaren Kühlung werden die Andruckrollen zum Einrollen geschickt. Die Wickler und Wicklungshilfsrollen vervollständigen das Aufrollen der Streifen. Die Streifen werden von der Ballenpresse verpackt und nummeriert und dann ins Lager transportiert.

1) Grobes Walzen.

Nachdem die Bramme den Heizofen verlassen hat, bildet sich auf ihrer Oberfläche eine Schicht aus Eisenoxidablagerungen mit einer Dicke von etwa 2 bis 5 mm. Diese muss gereinigt werden, da sie sonst beim anschließenden Walzvorgang in die Bramme gedrückt wird und Qualitätsmängel verursacht, die die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften der Bramme beeinträchtigen. Um die Oxidablagerungen auf der Oberfläche der Bramme zu entfernen, wird im Allgemeinen eine Hochdruck-Wasserentzunderungsanlage verwendet, und die Scheuerkraft des Wasserdrucks wird verwendet, um die an der Oberfläche der Bramme haftenden Eisenablagerungen zu entfernen. Für warmgewalzte Bänder werden Stranggussknüppel verwendet. Um den Walzanforderungen verschiedener Brammenarten und -spezifikationen gerecht zu werden, muss die Breite der Bramme durch den Breitenfixierungsprozess angepasst werden.

2) Fertig rollen.

Beim Fertigwalzen handelt es sich hauptsächlich um hochpräzises Walzen von Banddicke, Plattenform und anderen optischen Abmessungen. Die Präzisionssteuerung wird durch das aktuell fortschrittliche AGC-Walzspalteinstellungs- und -kompensationssystem erreicht. Durch die Walzspalteinstellung werden verschiedene Störfaktoren beim Walzen eliminiert, wodurch die hochpräzisen Anforderungen an Aussehen und Größe hochwertiger Bandstahlprodukte erfüllt werden.

3) Abkühlen und Locken.

Nachdem das Band fertig gewalzt ist, beträgt die endgültige Walztemperatur etwa 800 °C bis 900 °C und muss abgekühlt werden, um die für den Wickelprozess erforderliche Temperatur von 550 °C bis 650 °C zu erreichen. Häufig verwendete Bandkühlprozesse bei der Warmwalzproduktion sind Laminarströmungskühlung, Hochdruck-Wassersprühkühlung, Wasservorhangkühlung usw. Nachdem das Band abgekühlt ist, beginnt sofort der Wickelprozess. Die Wickelmaschine nutzt die verbleibende Temperatur nach dem Abkühlen des Bandes, um das Band unter der Einwirkung der Wickelrolle schnell aufzurollen. Die Hauptfunktion der Wickelmaschine besteht darin, die fertig gewalzten Produkte in eine feste Rollenform und in Stahlspulen aufzurollen, um sie leicht bündeln und transportieren zu können.

4) Rollvorgang beenden.

Die Endbearbeitungsanlage für Warmband umfasst Glätten, Aufwickeln, Scheren und andere Prozesse. Das Scheren von Bandstahl erfolgt hauptsächlich durch fliegende Scheren. Die fliegende Schere nutzt die schnelle Schneidwirkung der Scherklinge, um den Bandstahl in Platten bestimmter Spezifikationen zu schneiden, um die nachfolgende Plattenverarbeitung zu erleichtern.

Analyse häufiger Qualitätsprobleme und Ursachen bei der Warmbandproduktion

1) Rissproblem.

Risse sind ein häufiges Problem der Oberflächenqualität bei Bandstahl.

Oberflächenrisse auf warmgewalztem Bandstahl treten meist in Form von Längsrissen mit unterschiedlicher Tiefe und Länge auf. Verschiedene Rissdefekte in der Bramme selbst sind die Hauptursache für Risse bei der Bandverarbeitung. Darüber hinaus können die in diesem Rohmaterial enthaltenen Risse in nachfolgenden Prozessen nicht beseitigt werden. In einigen Fällen wächst die Brammenschale aufgrund einer unwissenschaftlichen Steuerung des Kristallisators und des Wärmeflusses, Defekten auf der Oberfläche der Kupferplatte des Kristallisators usw. ungleichmäßig. Spannungsungleichgewichte verursachen Brammenrisse.

2) Das Problem der Narben.

Das Markierungsproblem beeinträchtigt vor allem die Ebenheit der Oberfläche von Bandstahlprodukten und kann leicht zu einer Schwachstelle werden, was dazu führt, dass das Band bei nachfolgenden Walzvorgängen bricht. Markierungen bilden sich in Form von unregelmäßigen Streifen, Flecken usw. auf der Oberfläche des Bandes. In schweren Fällen bilden sich grobe Lochfraßstellen auf der Oberfläche des Bandes. Das Narbenproblem wird hauptsächlich durch das Eindringen von Eisenoxidzunder verursacht. Die Gründe dafür finden Sie im Produktionsprozess: Erstens ist die Aufheizzeit der Bramme zu lang. Auf der Oberfläche bilden sich viele und dicke Eisenoxidzunder, die sich beim Entzundern nur schwer entfernen lassen. Daher werden sie beim nachfolgenden Walzen in die Oberfläche des Bandes gedrückt. Zweitens ist der Druck des Entzunderungswassers nicht ausreichend oder der Entzunderungsprozess wird nicht ordnungsgemäß durchgeführt, was zu einer schlechten Entzunderungswirkung führt. Drittens ist die Walztonnage zu hoch oder die Walzkraft ist unangemessen eingestellt, wodurch die Oberfläche des Bandes abgenutzt und lochfraßig wird.

3) Einrückungsproblem.

Die Eindruckfehler auf der Bandoberfläche sind im Allgemeinen periodisch verteilt und die Länge und Breite sind relativ fest. Das Auftreten von Eindruckfehlern wird hauptsächlich durch Schäden an der Walzenoberfläche, an der Walzenoberfläche haftende Schlacke oder vom Walzstück abfallende Stücke verursacht. Eindruckprobleme beeinträchtigen die Ebenheit der Oberfläche von warmgewalztem Bandstahl erheblich.

4) Oberflächenwölbung.

Das Problem der Bandoberflächenwölbung tritt im Allgemeinen an der Kante des Bandes auf, die entlang der Walzrichtung des Bandes verteilt ist. Die Ursache für den Kantenwölbungsfehler von warmgewalztem Band liegt hauptsächlich im lokalen Verschleiß der Arbeitswalzen.

Häufige Qualitätsprobleme bei warmgewalztem Bandstahl und deren Lösungen

1) Lösungen für Rissprobleme.

Zunächst müssen wir auf die Wartung der Stranggussanlage achten, um zu verhindern, dass sich die Beschichtung während des Betriebs der Anlage ablöst. Außerdem sollte auf die Verbesserung des Schutzschlackensystems geachtet werden. Durch die Zusammenfassung der Produktionserfahrungen mit verschiedenen Stahlsorten werden Formströmungsfeldbereiche und Kegeltabellen formuliert, die für verschiedene Stahlsorten und Spezifikationen geeignet sind, um die Produktionsqualität von warmgewalztem Bandstahl zu verbessern.

2) Lösungen für das Markierungsproblem.

Das Hauptaugenmerk sollte darauf liegen, das Einpressen von Eisenoxidzunder zu verhindern. Zunächst müssen angemessene Heizmaßnahmen formuliert werden, um eine übermäßige Bildung von Eisenoxidzunder aufgrund einer zu langen Heizzeit und einer zu hohen Heiztemperatur zu vermeiden. Der nächste Schritt besteht darin, die Entzunderungswirkung sicherzustellen, indem der Entzunderungswasserdruck angepasst, die Düsenverstopfung gereinigt und andere Maßnahmen ergriffen werden, um den Entzunderungswasserdruck sicherzustellen. Gleichzeitig müssen die Walzkraft und die Tonnage der Walzen angemessen angepasst werden, um einen Verschleiß der Bandoberfläche zu vermeiden.

3) Lösungen für das Einrückungsproblem.

Um das Problem der Einkerbung von warmgewalztem Bandstahl zu lösen, müssen Sie zunächst prüfen, ob die Walzenoberfläche abgenutzt ist oder am Stahl klebt. Bei geringem Verschleiß kann die Walzenoberfläche repariert werden. Bei schwerwiegenden Einkerbungen muss die Walze sofort ausgetauscht werden.

4) Lösungen für das Ausbuchtungsproblem.

Optimieren Sie die Walzenkrone und verbessern Sie die Schleifgenauigkeit der Walze. Wir sollten auch die Probleme einer schlechten Wasserkühlung und eines ungleichmäßigen Walzenverschleißes vermeiden, die durch verstopfte Düsen und andere Probleme verursacht werden. Walzen mit starkem Verschleiß sollten rechtzeitig repariert und ersetzt werden.