Neden sıcak haddelenmiş çelik ve soğuk haddelenmiş çelik olarak ikiye ayrılıyoruz? Fark nedir?

Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme, her ikisi de çelik levha veya profil oluşturma işlemleridir ve çeliğin yapısı ve özellikleri üzerinde büyük etkileri vardır.

Çelik haddeleme işlemi çoğunlukla sıcak haddeleme şeklinde yapılırken, soğuk haddeleme genellikle küçük çelik profiller ve ince levhalar gibi hassas boyutlara sahip çelik ürünleri üretmek için kullanılır.

Anahtar kelimeler: sıcak haddeleme, soğuk haddeleme

Çeliklerin genel soğuk ve sıcak haddeleme durumları:

Tel: 5,5-40 mm çapında, sarılı, tamamı sıcak haddelenmiş. Soğuk çekme işleminden sonra soğuk çekilmiş malzemeye aittir.

Yuvarlak çelik: Hassas ölçülere sahip parlak çeliklerin yanı sıra genellikle sıcak haddelenmiş olanlar da vardır, ayrıca dövme çelikler (yüzeyinde dövme izleri olan) de vardır.

Şerit çelik: Hem sıcak haddelenmiş hem de soğuk haddelenmiş olup, soğuk haddelenmiş ürünler genellikle daha incedir.

Çelik saclar: Soğuk haddelenmiş saclar genellikle daha incedir, örneğin otomotiv sacları; daha fazla sıcak haddelenmiş orta kalınlıkta sac vardır, bazıları soğuk haddelenmiş saclarla benzer kalınlıktadır ve görünümleri açıkça farklıdır. ​

Açılı çelik: tamamı sıcak haddelenmiş.

Çelik boru: kaynaklı, sıcak haddelenmiş ve soğuk çekilmiş.

Kanal çeliği ve H şekilli çelik: sıcak haddelenmiş.

Donatı demiri: Sıcak haddelenmiş çelik.

sıcak haddelenmiş

Tanımı gereği çelik külçeler veya kütükler oda sıcaklığında deforme edilmesi ve işlenmesi zor olanlardır. Genellikle haddeleme için 1100 ila 1250°C'ye ısıtılırlar. Bu haddeleme işlemine sıcak haddeleme denir.

Sıcak haddelemenin sonlanma sıcaklığı genellikle 800-900°C olup, sonrasında genellikle havada soğutulur, dolayısıyla sıcak haddeleme durumu normalizasyon işlemine eşdeğerdir.

Çoğu çelik ürünü sıcak haddeleme yöntemleri kullanılarak haddelenir. Sıcak haddelenmiş halde teslim edilen çelik, yüksek sıcaklık nedeniyle yüzeyinde oluşan bir demir oksit tabakasına sahiptir, bu nedenle belirli bir korozyon direncine sahiptir ve açık havada depolanabilir.

Ancak bu demir oksit tabakası, sıcak haddelenmiş çeliğin yüzeyini de pürüzlü hale getirir ve boyutlar büyük ölçüde dalgalanır. Bu nedenle, pürüzsüz yüzeyli, hassas boyutlara ve iyi mekanik özelliklere sahip çelik, ham madde olarak sıcak haddelenmiş yarı mamul veya mamul ürünlerle üretilmeli ve ardından soğuk haddelenmelidir.

Avantajları: hızlı kalıplama hızı, yüksek çıktı ve kaplamaya zarar vermez. Kullanım koşullarının ihtiyaçlarına uyum sağlamak için çeşitli kesit formlarına dönüştürülebilir; soğuk haddeleme çeliğin büyük plastik deformasyonuna neden olabilir. Böylece çeliğin verim noktası artar.

eksiklik:

1. Şekillendirme işlemi sırasında sıcak plastik sıkıştırma olmasa bile kesitte hala kalıntı gerilmeler vardır ve bu durum kaçınılmaz olarak çeliğin genel ve yerel burkulma özelliklerini etkileyecektir;

2. Soğuk haddelenmiş çelik kesitler genellikle açık kesitlere sahiptir, bu da kesitin daha düşük serbest burulma sertliğine neden olur. Bükülmeye maruz kaldığında burulmaya ve basınca maruz kaldığında burulmaya eğilimlidir ve burulma direnci zayıftır;

3. Soğuk haddelenmiş şekillendirilmiş çeliğin et kalınlığı küçüktür ve plakaların bağlandığı köşelerde kalınlaşma yoktur, bu nedenle lokalize yoğun yüklere dayanma kabiliyeti zayıftır.

Soğuk haddelenmiş

Soğuk haddeleme, çelik levhayı oda sıcaklığında sıkıştırmak ve çeliğin şeklini değiştirmek için silindirlerin basıncını kullanan bir haddeleme yöntemini ifade eder. İşlem çelik levhayı da ısıtsa da, buna yine de soğuk haddeleme denir. Özellikle, soğuk haddeleme, kireçten arındırmak için asitlenen ve ardından basınçla işlenen sıcak haddelenmiş çelik bobinleri hammadde olarak kullanır. Bitmiş ürün sert haddelenmiş bobinlerdir.

Genellikle, galvanizli ve renkli çelik levhalar gibi soğuk haddelenmiş çelikler tavlanmalıdır, bu nedenle plastiklikleri ve uzamaları da iyidir ve otomobillerde, ev aletlerinde, hırdavatta ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar. Soğuk haddelenmiş levhaların yüzeyi belirli bir pürüzsüzlüğe sahiptir ve esas olarak asitleme nedeniyle dokunulduğunda pürüzsüz hissedilir. Sıcak haddelenmiş levhaların yüzey kalitesi genellikle gereksinimleri karşılamaz, bu nedenle sıcak haddelenmiş çelik şeritlerin soğuk haddelenmesi gerekir. Sıcak haddelenmiş çelik şeritlerin en ince kalınlığı genellikle 1,0 mm'dir ve soğuk haddeleme 0,1 mm'ye ulaşabilir. Sıcak haddeleme, kristalleşme sıcaklığı noktasının üzerinde, soğuk haddeleme ise kristalleşme sıcaklığı noktasının altında haddelemedir.

Soğuk haddelemenin neden olduğu çelik malzemenin şeklindeki değişim sürekli soğuk deformasyondur. Bu işlemle oluşan soğuk iş sertleşmesi sert haddelenmiş bobinin mukavemetini ve sertliğini artırır ve tokluk ve plastisite indeksini azaltır.

Son kullanımda soğuk haddeleme damgalama performansını bozduğundan basit deformasyona sahip parçalar için uygundur.

Avantaj:

Çelik külçenin döküm yapısını tahrip edebilir, çeliğin tanelerini inceltir ve mikro yapıdaki kusurları ortadan kaldırabilir, böylece çelik yapısını yoğunlaştırır ve mekanik özelliklerini iyileştirir. Bu iyileştirme esas olarak haddeleme yönünde yansıtılır, böylece çelik artık belirli bir ölçüde izotropik değildir; döküm sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşeklikler de yüksek sıcaklık ve basınç etkisi altında kaynaklanabilir.

eksiklik:

1. Sıcak haddelemeden sonra, çeliğin içindeki metalik olmayan inklüzyonlar (çoğunlukla sülfitler, oksitler ve silikatlar) ince tabakalara preslenir ve delaminasyona neden olur. Delaminasyon, çeliğin çekme özelliklerini kalınlık yönünde büyük ölçüde bozar ve kaynak büzüldükçe katmanlar arası yırtılmaya neden olabilir. Kaynak büzülmesinin neden olduğu yerel gerilme genellikle yükten kaynaklanan gerilmeden çok daha büyük olan verim noktası gerilmesinin birkaç katına ulaşır;

2. Düzensiz soğutmanın neden olduğu kalıntı gerilim. Kalıntı gerilim, dış kuvvetin yokluğunda içsel olarak kendi kendine dengelenmiş gerilimdir. Çeşitli kesitlerdeki sıcak haddelenmiş çelik kesitlerde bu tür kalıntı gerilim vardır. Genellikle, kesit çeliğinin kesit boyutu ne kadar büyükse, kalıntı gerilim o kadar büyük olur. Kalıntı gerilim kendi kendine dengelenmiş olsa da, dış kuvvetlerin etkisi altında çelik bileşenlerin performansı üzerinde yine de belirli bir etkiye sahiptir. Örneğin, deformasyon, kararlılık, yorulma direnci vb. üzerinde olumsuz etkileri olabilir.

Özetle:

Soğuk haddeleme ile sıcak haddeleme arasındaki fark esas olarak haddeleme işleminin sıcaklığıdır. "Soğuk" normal sıcaklık anlamına gelir ve "sıcak" yüksek sıcaklık anlamına gelir. Metalurjik bir bakış açısından, soğuk haddeleme ile sıcak haddeleme arasındaki sınır yeniden kristalleşme sıcaklığı ile ayırt edilmelidir. Yani, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme ise sıcak haddelemedir. Çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığı 450~600℃'dir.

Sıcak haddeleme ile soğuk haddeleme arasındaki temel farklar şunlardır:

1. Görünüm ve yüzey kalitesi:

Çünkü soğuk levha, sıcak levhanın soğuk haddeleme işleminden sonra elde edilir. Ayrıca, soğuk haddeleme aynı zamanda bir miktar yüzey işlemine tabi tutulur, bu nedenle soğuk levhanın yüzey kalitesi (yüzey pürüzlülüğü vb. gibi) sıcak levhanınkinden daha iyidir. Bu nedenle, ürünün daha sonra boyanması gibi kaplama kalitesi için daha yüksek gereksinimler varsa, genellikle soğuk levha seçilir. Ek olarak, sıcak levha, asitleme levhası ve asitlenmemiş levha olarak ikiye ayrılır. Asitlenmiş levhanın yüzeyi, asitlendiği için normal metalik bir renge sahiptir, ancak soğuk haddelenmemiştir, bu nedenle yüzey hala soğuk levha kadar yüksek değildir. Asitlenmemiş levhanın yüzeyinde genellikle bir oksit tabakası vardır, siyaha döner veya siyah bir Fe3O4 tabakası vardır. Basitçe söylemek gerekirse, ateşle kavrulmuş gibi görünür ve depolama ortamı iyi değilse, genellikle biraz paslanır.

2. Performans: Genel olarak, mühendislikte sıcak plakaların ve soğuk plakaların mekanik özelliklerinde bir fark yoktur. Soğuk plakalar soğuk haddeleme işlemi sırasında belirli bir iş sertleşmesine sahip olsalar da (ancak bu, sıkı mekanik performans gereksinimlerinin gerekli olduğu durumları dışlamaz), o zaman farklı şekilde işlenmeleri gerekir. Soğuk plakanın akma dayanımı genellikle sıcak plakanınkinden biraz daha yüksektir ve yüzey sertliği de daha yüksektir. Belirli durum, soğuk plakanın tavlama derecesine bağlıdır. Ancak ne kadar tavlanmış olursa olsun, soğuk plakanın dayanımı sıcak plakanınkinden daha yüksektir.

3. Şekillendirme performansı: Sıcak ve soğuk levhaların performansı temelde benzer olduğundan, şekillendirilebilirliği etkileyen faktörler yüzey kalitesindeki farka bağlıdır. Soğuk levhaların yüzey kalitesi daha iyi olduğundan, genel olarak aynı malzemeden yapılmış çelik levhalar, soğuk levhanın şekillendirme etkisi sıcak levhanınkinden daha iyidir.