गर्म रोलिंग रोल का सामान्य तापमान क्या है और इसका गर्म रोल्ड स्ट्रिप स्टील की गुणवत्ता पर क्या प्रभाव पड़ता है?

हॉट-रोल्ड स्ट्रिप निर्माण में हॉट रोलिंग रोल के तापमान को नियंत्रित करना और नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और तकनीकी स्तर को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, जिससे पूरे उद्योग के विकास को बढ़ावा मिल सकता है।

कीवर्ड: गर्म रोलिंग तापमान

हॉट रोलिंग रोल का तापमान आम तौर पर 1000 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है। यदि हॉट रोलिंग रोल का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इससे हॉट रोल्ड स्ट्रिप की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।

गर्म रोलिंग रोल तापमान की सामान्य मान श्रेणियाँ

हॉट रोलिंग रोल तापमान हॉट रोलिंग प्रक्रिया में अपरिहार्य मापदंडों में से एक है। आम तौर पर, हॉट रोलिंग रोल तापमान को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है। आम तौर पर, हॉट रोलिंग रोल का तापमान लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस होता है, और कुछ मामलों में यह 1200 डिग्री सेल्सियस जितना अधिक हो सकता है। विभिन्न रोलिंग मिलों और विभिन्न सामग्रियों के हॉट रोलिंग रोल तापमान में कुछ अंतर होंगे, जिन्हें वास्तविक स्थितियों के अनुसार समायोजित और निगरानी करने की आवश्यकता होती है।

हॉट रोल्ड रोल तापमान का हॉट रोल्ड स्ट्रिप की गुणवत्ता पर प्रभाव

हॉट रोल्ड स्ट्रिप की गुणवत्ता कई कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें से एक सबसे महत्वपूर्ण कारक हॉट रोलिंग रोल का तापमान है। आम तौर पर, यदि हॉट रोलिंग रोल का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इसका हॉट रोल्ड स्ट्रिप की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा, जो विशेष रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

1) यदि गर्म रोलिंग रोल का तापमान बहुत अधिक है, तो गर्म-लुढ़का हुआ पट्टी की सतह खुरदरापन बढ़ जाएगी, और ऑक्साइड स्केल और स्थानीय पिटिंग जैसे दोष आसानी से हो जाएंगे, जिससे गर्म-लुढ़का हुआ पट्टी की सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

2) यदि गर्म रोलिंग रोल का तापमान बहुत कम है, तो गर्म-लुढ़का हुआ पट्टी की सतह की गुणवत्ता खराब होगी, और गर्म-लुढ़का हुआ पट्टी के यांत्रिक गुणों में भी कमी आएगी। ताकत और क्रूरता जैसे संकेतक काफी कम हो जाएंगे।

इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली हॉट रोल्ड स्ट्रिप का उत्पादन करने में हमारी मदद करने के लिए हॉट रोलिंग रोल तापमान को समझना और नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। साथ ही, हॉट रोलिंग रोल का तापमान न केवल हॉट-रोल्ड स्ट्रिप की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि इसकी आंतरिक गुणवत्ता, जैसे कि अनाज के आकार और संरचना पर भी बहुत प्रभाव डालता है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, हमें हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील पर विभिन्न कारकों के प्रभाव पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है, और अंततः हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील उत्पादों का उत्पादन करना चाहिए जो मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और स्थिर गुणवत्ता रखते हैं।

हॉट रोल्ड स्ट्रिप उत्पादन तकनीक और सामान्य गुणवत्ता समस्याएं

• हॉट रोल्ड स्ट्रिप प्रौद्योगिकी

हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील के लिए आवश्यक बिलेट आम तौर पर रफ-रोल्ड स्लैब या निरंतर-कास्ट स्लैब होता है। इसकी उपस्थिति, वक्रता, आयामी सहिष्णुता और रासायनिक संरचना सभी तकनीकी आवश्यकताएं हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। स्लैब की गुणवत्ता सामान्य हॉट रोलिंग प्रसंस्करण का आधार है। यह आवश्यक है कि स्लैब की आंतरिक और बाहरी सतहें ढीलेपन, छिद्रों, समावेशन और अलगाव जैसे दोषों से मुक्त होनी चाहिए। हॉट रोल्ड स्ट्रिप्स में मुख्य रूप से निम्नलिखित तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं:

1）उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताएँ।

आयामी सटीकता में मुख्य रूप से लंबाई, चौड़ाई और मोटाई की सटीकता शामिल होती है। हॉट-रोल्ड स्ट्रिप्स के उत्पादन में आयामी सटीकता को नियंत्रित करना सबसे कठिन तकनीकी संकेतक है, और स्ट्रिप्स के बाद के पुनर्संसाधन और प्रदर्शन पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है। उनमें से, मोटाई की सटीकता अधिक प्रमुख है। यदि त्रुटि बहुत बड़ी है, तो यह बाद की मुद्रांकन प्रक्रिया पर नकारात्मक प्रभाव डालेगी। इसके अलावा, यदि आयामी सटीकता को खराब तरीके से नियंत्रित किया जाता है, तो बाद के प्रसंस्करण चरणों में धातु की बर्बादी का कारण बनना आसान है। मोटाई और आकार में कुछ छोटे बदलाव प्लेट के प्रदर्शन और धातु की खपत को प्रभावित करेंगे। जब हीटिंग भट्टी में बिलेट को गर्म किया जाता है, तो हीटिंग तापमान, हीटिंग समय और स्टील पासिंग गति सभी प्रक्रिया संकेतक हैं जिन्हें नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। प्रीहीटिंग सेक्शन, हीटिंग सेक्शन, सोकिंग सेक्शन और अन्य लिंक के लिए हीटिंग सिस्टम को प्रत्येक स्टील प्रकार की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से तैयार किया जाना चाहिए। बिलेट के असमान हीटिंग को रोकने के लिए, साथ ही ओवर-बर्निंग, ऑक्सीकरण, स्टील स्टिकिंग, डीकार्बराइजेशन और अन्य घटनाओं को रोकने के लिए, हॉट-रोल्ड उत्पादों को उनकी प्रसंस्करण विशेषताओं के कारण मोटाई और आकार को नियंत्रित करना अपेक्षाकृत कठिन होता है। इसलिए, गर्म रोलिंग को अक्सर कोल्ड रोलिंग की अग्रदूत प्रक्रिया कहा जाता है, और इसके उत्पादों को ज्यादातर कोल्ड रोलिंग के लिए रिक्त स्थान के रूप में उपयोग किया जाता है। रोलिंग सटीकता को यथासंभव बेहतर बनाने के लिए, इसे आम तौर पर नकारात्मक सहिष्णुता रोलिंग प्रक्रिया के अनुसार उत्पादित किया जाता है।

2) प्लेट का आकार अच्छा होना चाहिए।

हॉट-रोल्ड उत्पादों में प्लेट के आकार के लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएं होती हैं। न केवल प्लेट के आकार में कोई स्पष्ट उपस्थिति दोष नहीं होना चाहिए, बल्कि मोटाई, वक्रता आदि को भी आवश्यकताओं को सख्ती से पूरा करना चाहिए। साधारण पतली प्लेटों की वक्रता 20 मिमी के भीतर नियंत्रित की जानी चाहिए; प्रति मीटर साधारण मध्यम-मोटी प्लेटों की वक्रता 15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। चौड़ी और पतली प्लेटों के लिए, वे असमान विरूपण के प्रति बहुत संवेदनशील हैं और असमान विरूपण के लिए प्रवण हैं। स्ट्रिप रोलिंग के दौरान प्लेट के आकार का असमान विरूपण खराब प्लेट आकार और असमान मोटाई का मुख्य कारण है, और स्ट्रिप मोटाई नियंत्रण की सटीकता से निकटता से संबंधित है।

3) सतह की गुणवत्ता अच्छी होनी चाहिए।

हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील का इस्तेमाल अक्सर स्ट्रक्चरल स्टील के तौर पर किया जाता है। इसलिए, इसकी सतह पर दरारें, पपड़ी, सिलवटें, खरोंच, बुलबुले, जंग और ऑक्साइड स्केल के घुसपैठ जैसे दोष नहीं होने चाहिए। चूंकि ये दोषपूर्ण हिस्से अन्य सामान्य हिस्सों की तुलना में कम तनाव का सामना कर सकते हैं, इसलिए ये दोषपूर्ण हिस्से आसानी से कमज़ोर कड़ी बन सकते हैं जहाँ तनाव स्ट्रिप में केंद्रित होता है, जो स्ट्रिप के क्षरण और दरार का स्रोत है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन करते समय, सतह पर मौजूद आयरन ऑक्साइड स्केल भी डीप ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान स्ट्रिप की सतह पर जल्दी से छिद्रित हो जाएगा, जिससे स्ट्रिप की सतह पर दरारें, खुरदरापन और स्टैम्पिंग टूल्स का तेजी से घिसाव होगा। इसलिए, हॉट-रोल्ड स्ट्रिप्स की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जानी चाहिए, और गुणवत्ता के खतरों को खत्म करने के लिए हीटिंग, रोलिंग और उच्च दबाव वाले पानी से स्केलिंग जैसी प्रक्रियाओं को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4) यांत्रिक गुणों के लिए आवश्यकताएँ.

प्लेट और स्ट्रिप स्टील के यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं में मुख्य रूप से शामिल हैं: प्रक्रिया प्रदर्शन, यांत्रिक गुण, रासायनिक गुण और विशेष प्लेट और स्ट्रिप्स के भौतिक गुण, आदि। हॉट-रोल्ड उत्पादों की यांत्रिक विशेषताएं मुख्य रूप से असमान संरचना और गुणों में प्रकट होती हैं, और उनकी ताकत और प्लास्टिसिटी संकेतक ठंडे काम से कठोर उत्पादों और पूरी तरह से एनील्ड उत्पादों के बीच होते हैं। सामान्य संरचनात्मक स्टील प्लेटों में वेल्डिंग और कोल्ड बेंडिंग जैसी प्रक्रिया प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। यांत्रिक गुणों की आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं। विशेष उद्देश्यों वाले स्टील प्लेट उत्पादों के लिए, जैसे कि सिलिकॉन स्टील शीट, स्टेनलेस स्टील प्लेट, उच्च तापमान मिश्र धातु प्लेट, आदि, उनके उच्च तापमान प्रदर्शन, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, आदि के लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएं हैं। महत्वपूर्ण उपयोगों वाली संरचनात्मक स्टील प्लेटों के लिए, उनकी रासायनिक संरचना, शक्ति, आकार देने और अन्य प्रक्रिया गुणों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

गर्म रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण

गर्म रोलिंग उत्पादन की प्रक्रिया प्रवाह में मुख्य रूप से शामिल हैं: हीटिंग, उच्च दबाव वाले पानी से स्केलिंग, रफ रोलिंग, डीकॉइलिंग, शियरिंग, फिनिश रोलिंग, कूलिंग और कर्लिंग। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: सबसे पहले, स्लैब गोदाम से रोल किए जाने वाले स्लैब को बाहर निकालें, इसे भट्ठी की साइड रोलर टेबल में डालें, और स्टील लोडिंग मशीन द्वारा स्लैब को भट्ठी में लोड करें। हीटिंग फर्नेस में, स्लैब को स्थापित हीटिंग शेड्यूल के अनुसार गर्म किया जाएगा। स्लैब के एक निश्चित तापमान पर पहुंचने के बाद, इसे टैपिंग मशीन द्वारा बाहर निकाला जाता है और टैपिंग साइड रोलर टेबल पर रखा जाता है। फिर स्लैब को रोलर्स के परिवहन के तहत रफ रोलिंग प्रक्रिया में भेजा जाता है, और क्रमिक रूप से उच्च दबाव वाले पानी से स्केलिंग, चौड़ाई सेटिंग, रफ रोलिंग, शियरिंग, फिनिशिंग रोलिंग, डीस्केलिंग और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है। अंत में, स्लैब को संसाधित किया जाता है और कुछ विशिष्टताओं के स्ट्रिप उत्पादों में रोल किया जाता है और फिर आउटपुट रोलर टेबल पर भेजा जाता है। लेमिनर कूलिंग के बाद, पिंच रोलर्स को कर्लिंग सेक्शन में भेजा जाता है। कॉइलर और कॉइल-सहायक रोलर्स स्ट्रिप्स की कर्लिंग को पूरा करते हैं। स्ट्रिप्स को बेलिंग मशीन द्वारा पैक और क्रमांकित किया जाता है और फिर गोदाम में ले जाया जाता है।

1) रफ रोलिंग.

स्लैब के हीटिंग फर्नेस से बाहर आने के बाद, सतह पर लगभग 2 ~ 5 मिमी की मोटाई के साथ लोहे के ऑक्साइड स्केल की एक परत बन जाएगी। इसे साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा इसे बाद की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान स्लैब में दबाया जाएगा, जिससे गुणवत्ता दोष पैदा होंगे जो स्लैब की सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं। स्लैब की सतह पर ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए आम तौर पर उच्च दबाव वाले पानी के डीस्केलिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, और स्लैब की सतह पर लगे लोहे के स्केल को साफ करने के लिए पानी के दबाव के दस्तकारी बल का उपयोग किया जाता है। हॉट-रोल्ड स्ट्रिप्स निरंतर कास्टिंग बिलेट का उपयोग करते हैं। स्लैब की विभिन्न किस्मों और विशिष्टताओं की रोलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, स्लैब की चौड़ाई को चौड़ाई-फिक्सिंग प्रक्रिया के माध्यम से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

2) रोलिंग समाप्त करें.

फिनिश रोलिंग मुख्य रूप से स्ट्रिप मोटाई, प्लेट आकार और अन्य उपस्थिति आयामों की उच्च-सटीक रोलिंग है। इसका सटीक नियंत्रण वर्तमान में उन्नत एजीसी रोल गैप समायोजन और क्षतिपूर्ति प्रणाली द्वारा प्राप्त किया जाता है। रोलिंग में विभिन्न हस्तक्षेप कारकों को रोल गैप समायोजन के माध्यम से समाप्त किया जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले स्ट्रिप स्टील उत्पादों की उच्च-सटीक उपस्थिति और आकार की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

3) शीतलता और कर्लिंग.

पट्टी के लुढ़कने के बाद, अंतिम रोलिंग तापमान लगभग 800 ℃ ~ 900 ℃ होता है, और इसे कोइलिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक 550 ℃ ~ 650 ℃ के तापमान तक पहुँचने के लिए ठंडा करने की आवश्यकता होती है। हॉट रोलिंग उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्ट्रिप कूलिंग प्रक्रियाओं में लेमिनार फ्लो कूलिंग, हाई-प्रेशर वाटर स्प्रे कूलिंग, वाटर कर्टेन कूलिंग आदि शामिल हैं। स्ट्रिप के ठंडा होने के बाद, यह तुरंत कोइलिंग प्रक्रिया में प्रवेश करती है। कर्लिंग मशीन स्ट्रिप के ठंडा होने के बाद बचे हुए तापमान का उपयोग कोइलिंग रोलर की क्रिया के तहत स्ट्रिप को जल्दी से कर्ल करने के लिए करती है। कर्लिंग मशीन का मुख्य कार्य तैयार रोल्ड उत्पादों को एक निश्चित रोल आकार में और आसान बंडलिंग और परिवहन के लिए स्टील कॉइल में कर्ल करना है।

4) रोलिंग प्रक्रिया समाप्त करें।

हॉट-रोल्ड स्ट्रिप फ़िनिशिंग उपकरण इकाई में स्मूथिंग, कॉइलिंग, शियरिंग और अन्य प्रक्रियाएँ शामिल हैं। स्ट्रिप स्टील की शियरिंग मुख्य रूप से फ़्लाइंग शियर उपकरण द्वारा पूरी की जाती है। फ़्लाइंग शियर उपकरण स्ट्रिप स्टील को कुछ विशिष्टताओं की प्लेटों में काटने के लिए शियर ब्लेड के तेज़ कटिंग प्रभाव का उपयोग करता है ताकि बाद की प्लेट प्रोसेसिंग को सुविधाजनक बनाया जा सके।

हॉट-रोल्ड स्ट्रिप उत्पादन में सामान्य गुणवत्ता समस्याओं और कारणों का विश्लेषण

1) दरार की समस्या.

दरारें स्ट्रिप स्टील की सतह गुणवत्ता की एक सामान्य समस्या है।

हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील पर सतही दरारें ज्यादातर अनुदैर्ध्य दरारों के रूप में दिखाई देती हैं, जिनकी गहराई और लंबाई अलग-अलग होती है। स्लैब में मौजूद विभिन्न दरार दोष ही स्ट्रिप प्रसंस्करण में दरारों का मुख्य कारण हैं। इसके अलावा, इस कच्चे माल के खाली हिस्से में मौजूद दरारें बाद की प्रक्रियाओं में समाप्त नहीं की जा सकती हैं। कुछ मामलों में, क्रिस्टलाइज़र और गर्मी प्रवाह के अवैज्ञानिक नियंत्रण, क्रिस्टलाइज़र की तांबे की प्लेट की सतह पर दोष आदि के कारण, स्लैब शेल असमान रूप से बढ़ता है। तनाव असंतुलन स्लैब दरारों का कारण बनता है।

2) निशानों की समस्या.

निशान की समस्या मुख्य रूप से स्ट्रिप स्टील उत्पादों की सतह की समतलता को प्रभावित करती है, और तनाव में आसानी से एक कमज़ोर कड़ी बन सकती है, जिससे स्ट्रिप बाद की रोलिंग प्रक्रियाओं में टूट सकती है। निशान स्ट्रिप की सतह पर अनियमित पट्टियों, धब्बों आदि के रूप में वितरित किए जाएँगे। गंभीर मामलों में, स्ट्रिप की सतह पर खुरदरे गड्ढे दिखाई देंगे। निशान की समस्या मुख्य रूप से आयरन ऑक्साइड स्केल के घुसपैठ के कारण होती है। उत्पादन प्रक्रिया से कारणों का पता लगाएँ: सबसे पहले, स्लैब को गर्म करने का समय बहुत लंबा है। सतह पर कई और मोटे आयरन ऑक्साइड स्केल बनते हैं, और डीस्केलिंग प्रक्रिया के दौरान इन आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाना मुश्किल होता है। नतीजतन, इसे बाद की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान स्ट्रिप की सतह में दबाया जाता है। दूसरा, डीस्केलिंग पानी का दबाव पर्याप्त नहीं है या डीस्केलिंग प्रक्रिया अवैज्ञानिक है, जिसके परिणामस्वरूप खराब डीस्केलिंग प्रभाव होता है। तीसरा, रोल टन भार बहुत अधिक है या रोलिंग बल अनुचित रूप से सेट किया गया है, जिससे स्ट्रिप की सतह खराब हो जाती है और गड्ढे हो जाते हैं।

3) इंडेंटेशन समस्या.

पट्टी की सतह पर इंडेंटेशन दोष आम तौर पर समय-समय पर वितरित होते हैं, और लंबाई और चौड़ाई अपेक्षाकृत स्थिर होती है। इंडेंटेशन दोष की घटना मुख्य रूप से रोलर सतह को नुकसान, रोलर सतह पर स्लैग का पालन करने या लुढ़के हुए टुकड़े से गिरने वाले टुकड़ों के कारण होती है। इंडेंटेशन की समस्याएँ हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील की सतह की समतलता को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं।

4) सतही उभार.

पट्टी की सतह के उभार की समस्या आम तौर पर पट्टी के किनारे पर होती है, जो पट्टी की रोलिंग दिशा के साथ वितरित होती है। हॉट-रोल्ड स्ट्रिप के किनारे उभार दोष का कारण मुख्य रूप से वर्क रोल के स्थानीय पहनने के कारण होता है।

हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील के लिए सामान्य गुणवत्ता समस्याएं और समाधान

1) समस्याओं का समाधान.

सबसे पहले, हमें निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया उपकरणों के रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए ताकि उपकरण के उपयोग के दौरान कोटिंग को छीलने से रोका जा सके। सुरक्षात्मक स्लैग प्रणाली में सुधार करने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए, और विभिन्न स्टील प्रकारों के उत्पादन अनुभव को सारांशित करके, विभिन्न स्टील प्रकारों और विशिष्टताओं के लिए उपयुक्त मोल्ड फ्लो फील्ड क्षेत्रों और टेपर टेबल तैयार करके, ताकि हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील की उत्पादन गुणवत्ता में सुधार हो सके।

2) अंकन समस्या का समाधान.

मुख्य ध्यान आयरन ऑक्साइड स्केल को अंदर दबने से रोकने पर होना चाहिए। सबसे पहले, बहुत लंबे समय तक गर्म करने और बहुत अधिक ताप तापमान के कारण आयरन ऑक्साइड स्केल के अत्यधिक गठन से बचने के लिए उचित हीटिंग उपाय तैयार किए जाने चाहिए। अगला कदम डीस्केलिंग प्रभाव सुनिश्चित करना है, डीस्केलिंग पानी के दबाव को समायोजित करके, नोजल रुकावट को साफ करके और डीस्केलिंग पानी के दबाव को सुनिश्चित करने के लिए अन्य उपाय करके; साथ ही, स्ट्रिप सतह के घिसाव से बचने के लिए रोलर्स के रोलिंग बल और टन भार को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

3) इंडेंटेशन समस्या का समाधान.

हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील की इंडेंटेशन समस्या को हल करने के लिए, आपको पहले यह जांचना होगा कि रोल की सतह घिसी हुई है या स्टील से चिपकी हुई है। यदि घिसाव हल्का है, तो रोल की सतह की मरम्मत की जा सकती है। यदि इंडेंटेशन गंभीर है, तो रोल को तुरंत बदलना होगा।

4) उभार की समस्या का समाधान.

रोल के क्राउन को ऑप्टिमाइज़ करें और रोल की पीसने की सटीकता में सुधार करें। हमें खराब पानी के शीतलन प्रभाव और नोजल क्लॉगिंग और अन्य समस्याओं के कारण असमान रोल पहनने की समस्याओं से भी बचना चाहिए। गंभीर रूप से खराब हो चुके रोल की समय पर मरम्मत और प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।