Sử dụng đúng cách các con lăn của máy cán dải

con lăn cán dải là thành phần chính trong quá trình sản xuất vật liệu dải. Sau đây là thông tin chi tiết về việc sử dụng con lăn cán dải:

Chuẩn bị trước khi lắp đặt

Kiểm tra con lăn

• Đầu tiên, cần kiểm tra bề ngoài của con lăn băng để xem có bất kỳ khuyết tật nào như vết lồi lõm, vết xước và lỗ cát trên bề mặt con lăn không. Ví dụ, nếu có vết xước sâu trên bề mặt con lăn, nó có thể để lại vết trên băng trong quá trình cán, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
• Kiểm tra độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt của cổ cuộn để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu lắp đặt của thiết bị. Vì cổ cuộn là bộ phận quan trọng hợp tác với ổ trục và các thành phần khác nên độ chính xác không đủ có thể gây ra khó khăn khi lắp đặt hoặc rung trong quá trình vận hành.

Kiểm tra các thông số

• Xác nhận kích thước của con lăn băng (như đường kính con lăn, chiều dài con lăn, v.v.) có phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế của máy cán hay không. Ví dụ, trong sản xuất băng cán nóng, nếu đường kính con lăn không đáp ứng yêu cầu, có thể dẫn đến phân phối lực cán không hợp lý và ảnh hưởng đến độ chính xác của độ dày băng.
• Kiểm tra vật liệu và độ cứng của thân con lăn và các thông số khác. Các quy trình cán và yêu cầu sản phẩm khác nhau đòi hỏi vật liệu và độ cứng của con lăn phù hợp. Ví dụ, đối với sản xuất tấm mỏng cán nguội, con lăn làm việc có độ cứng cao hơn thường được yêu cầu để đảm bảo độ phẳng và chất lượng bề mặt của dải.

Quá trình cài đặt

Công việc vệ sinh

Trước khi lắp đặt trục cán, vị trí lắp đặt của máy cán và thân trục cán phải được vệ sinh sạch sẽ. Loại bỏ các tạp chất như vết dầu, mạt sắt, v.v. trên bệ lắp máy cán, đồng thời lau sạch bề mặt thân trục cán để tránh vật lạ xâm nhập vào ổ trục hoặc bộ phận khớp giữa thân trục cán và máy cán.

Lắp vòng bi và phớt

• Theo hướng dẫn lắp đặt thiết bị, lắp ổ trục đúng cách. Thông thường, ổ trục được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp (sử dụng phương pháp lắp đặt nóng), sau đó đặt vào cổ trục để đảm bảo ổ trục và cổ trục vừa khít. Ví dụ, trong một số nhà máy cán có độ chính xác cao, độ chính xác lắp đặt của ổ trục được yêu cầu ở mức micron để đảm bảo hoạt động ổn định của cuộn băng
• Lắp phớt. Chức năng của phớt là ngăn chặn rò rỉ chất bôi trơn và tạp chất bên ngoài xâm nhập vào ổ trục. Lắp phớt đúng cách có thể kéo dài tuổi thọ của ổ trục, chẳng hạn như sử dụng chất bịt kín thích hợp và trình tự lắp đặt để đảm bảo hiệu quả bịt kín.

Cài đặt tại chỗ

• Sử dụng thiết bị nâng thích hợp để lắp cuộn băng vào vị trí chỉ định của máy cán. Trong quá trình lắp đặt, chú ý giữ thân cuộn theo phương ngang và phương thẳng đứng. Ví dụ, bạn có thể sử dụng các công cụ như thước thủy để kiểm tra để đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt. Và siết chặt bu lông kết nối theo mô-men xoắn quy định để tránh bu lông bị lỏng trong quá trình vận hành.

Thận trọng khi sử dụng

bôi trơn

• Bôi trơn hợp lý là chìa khóa để đảm bảo hoạt động bình thường của con lăn băng. Chọn chất bôi trơn phù hợp theo tốc độ con lăn, tải trọng và các yếu tố khác. Ví dụ, trong con lăn băng tốc độ cao, có thể cần chất bôi trơn tổng hợp chất lượng cao.
• Thiết lập hệ thống bôi trơn thường xuyên và bôi trơn theo khoảng thời gian và lượng bôi trơn quy định. Ví dụ, trong quá trình sản xuất cán liên tục, ổ trục và các bộ phận khác phải được bôi trơn ở một chiều dài hoặc thời gian cán nhất định để giảm ma sát và mài mòn.

Điều chỉnh tham số lăn

• Theo vật liệu, độ dày và chiều rộng của dải, lực lăn, tốc độ lăn và các thông số khác cần được điều chỉnh hợp lý. Ví dụ, khi cán các tấm thép dày hơn, cần có lực lăn lớn hơn, nhưng cần lưu ý tránh vượt quá khả năng chịu lực của các con lăn dải, nếu không thân con lăn có thể bị biến dạng
• Kiểm soát tốt độ căng của dải. Độ căng thích hợp có thể đảm bảo dải hoạt động ổn định giữa các con lăn và ngăn không cho dải chảy ra. Ví dụ, khi cán nguội dải nhôm, bằng cách điều chỉnh độ căng của con lăn căng trước và sau, dải nhôm có thể duy trì độ phẳng tốt giữa các con lăn làm việc.

Giám sát trạng thái hoạt động

• Sử dụng cảm biến và các thiết bị khác để theo dõi trạng thái chạy của con lăn băng theo thời gian thực. Các thông số giám sát chính bao gồm độ rung, nhiệt độ và tốc độ. Ví dụ, khi nhiệt độ ổ trục quá cao, có thể là do bôi trơn kém hoặc ổ trục bị mòn và cần dừng máy để kiểm tra kịp thời.
• Quan sát chất lượng bề mặt và độ chính xác về kích thước của dải. Nếu dải bị gợn sóng hoặc có độ dày không đều, có thể là do con lăn dải bị mòn hoặc độ chính xác lắp đặt giảm. Con lăn dải phải được điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời.

Bảo trì và chăm sóc

Kiểm tra thường xuyên

• Thường xuyên tiến hành kiểm tra toàn diện các con lăn băng, bao gồm độ mòn của bề mặt con lăn, độ mòn và khe hở của ổ trục, hiệu quả làm kín của phớt, v.v. Ví dụ, đối với các con lăn làm việc, độ mòn của bề mặt phải được kiểm tra sau mỗi đợt cán nhất định và khi độ mòn đạt đến một mức độ nhất định, phải sửa chữa hoặc thay thế.
• Kiểm tra độ chặt của các bộ phận kết nối, chẳng hạn như bu lông có bị lỏng không. Bu lông lỏng có thể khiến các con lăn băng di chuyển trong quá trình vận hành, ảnh hưởng đến chất lượng cán.

Sửa chữa và thay thế

• Khi bề mặt con lăn băng bị mòn nhẹ, có thể sửa chữa bằng cách tiện, mài và các phương pháp khác để khôi phục độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của thân con lăn. Ví dụ, đối với một số con lăn cán nguội bị mòn cục bộ, có thể làm cho độ nhám bề mặt đạt tiêu chuẩn của con lăn mới thông qua mài chính xác.
• Khi con lăn băng bị mòn nghiêm trọng, biến dạng, v.v. và không thể đáp ứng yêu cầu sản xuất thông qua sửa chữa, cần phải thay thế con lăn băng mới kịp thời. Đồng thời, con lăn cũ đã thay thế phải được lưu trữ đúng cách hoặc loại bỏ hợp lý.