Правильное использование валков полосового прокатного стана

Валки для прокатных станов являются ключевыми компонентами в процессе производства полосовых материалов. Ниже приведены сведения об использовании полосовых роликов:

Подготовка перед установкой

Проверьте ролик.

• Во-первых, необходимо осмотреть внешний вид ролика полосы, чтобы убедиться в отсутствии дефектов, таких как неровности, царапины и песчаные раковины на поверхности ролика. Например, если на поверхности ролика есть глубокие царапины, это может оставить следы на полосе в процессе прокатки, что повлияет на качество продукции.
• Проверьте точность размеров и шероховатость поверхности шейки валка, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям установки оборудования. Поскольку шейка валка является ключевой частью, которая взаимодействует с подшипниками и другими компонентами, недостаточная точность может вызвать трудности при установке или вибрацию во время работы.

Проверить параметры

• Подтвердите, соответствуют ли размеры роликов полосы (такие как диаметр ролика, длина ролика и т. д.) проектным характеристикам прокатного стана. Например, при производстве горячекатаной полосы, если диаметр ролика не соответствует требованиям, это может привести к необоснованному распределению усилия прокатки и повлиять на точность толщины полосы.
• Проверьте материал и твердость корпуса ролика и другие параметры. Различные процессы прокатки и требования к продукции требуют соответствующего материала ролика и твердости. Например, для производства тонколистовой холоднокатаной стали обычно требуются рабочие ролики с более высокой твердостью, чтобы обеспечить плоскостность и качество поверхности полосы.

Процесс установки

Уборка

Перед установкой рулона полосы необходимо тщательно очистить место установки прокатного стана и сам корпус валка. Удалить загрязнения, такие как масляные пятна, железные опилки и т.п. с посадочного места прокатного стана, а также протереть поверхность корпуса валка, чтобы предотвратить попадание посторонних веществ в подшипник или в сопрягаемую часть между корпусом валка и прокатным станом.

Установка подшипников и уплотнений.

• Согласно руководству по установке оборудования, правильно установите подшипник. Обычно подшипник нагревают до соответствующей температуры (методом горячей установки), а затем надевают на шейку валка, чтобы обеспечить плотное прилегание подшипника и шейки валка. Например, в некоторых высокоточных прокатных станах требуется точность установки подшипника на уровне микрона для обеспечения стабильной работы рулона полосы.
• Установите уплотнения. Функция уплотнений заключается в предотвращении утечки смазки и попадания внешних загрязнений в подшипник. Правильная установка уплотнений может продлить срок службы подшипника, например, использование соответствующих герметиков и последовательности установки для обеспечения эффекта уплотнения.

Установить на место

• Используйте соответствующее подъемное оборудование для установки рулона полосы в указанное положение прокатного стана. Во время процесса установки обратите внимание на то, чтобы корпус рулона был горизонтальным и вертикальным. Например, вы можете использовать такие инструменты, как уровень, чтобы проверить точность установки. И затяните соединительные болты в соответствии с указанным моментом затяжки, чтобы предотвратить ослабление болтов во время работы.

Меры предосторожности при использовании

смазочный

• Разумная смазка является ключом к обеспечению нормальной работы ленточного ролика. Выберите подходящую смазку в соответствии со скоростью ролика, нагрузкой и другими факторами. Например, в высокоскоростных ленточных роликах могут потребоваться высококачественные синтетические смазки.
• Установите регулярную систему смазки и смазывайте в соответствии с указанными временными интервалами и количествами смазки. Например, в процессе непрерывной прокатки подшипники и другие детали должны смазываться на определенной длине прокатки или в определенное время, чтобы уменьшить трение и износ.

Регулировка параметров прокатки

• В зависимости от материала, толщины и ширины полосы, усилие прокатки, скорость прокатки и другие параметры должны быть разумно скорректированы. Например, при прокатке более толстых стальных пластин требуется большее усилие прокатки, но следует проявлять осторожность, чтобы не превысить несущую способность роликов полосы, в противном случае корпус ролика может деформироваться.
• Хорошо контролируйте натяжение полосы. Соответствующее натяжение может обеспечить стабильную работу полосы между роликами и предотвратить сход полосы. Например, при холодной прокатке алюминиевой полосы, регулируя натяжение передних и задних натяжных роликов, алюминиевая полоса может сохранять хорошую плоскостность между рабочими роликами.

Мониторинг состояния операции

• Используйте датчики и другое оборудование для мониторинга рабочего состояния ролика полосы в режиме реального времени. Основные параметры мониторинга включают вибрацию, температуру и скорость. Например, если температура подшипника слишком высокая, это может быть вызвано плохой смазкой или износом подшипника, и необходимо вовремя остановить машину для проверки.
• Обратите внимание на качество поверхности и точность размеров полосы. Если полоса волнистая или имеет неравномерную толщину, это может быть вызвано износом ролика полосы или снижением точности установки. Ролик полосы следует вовремя отрегулировать или заменить.

Техническое обслуживание и уход

Регулярный осмотр

• Регулярно проводить комплексный осмотр роликов прокатки, включая износ поверхности роликов, износ и зазор подшипников, уплотняющую способность уплотнений и т. д. Например, для рабочих роликов износ поверхности следует проверять после каждой партии прокатки, и когда износ достигает определенной степени, его следует ремонтировать или заменять.
• Проверьте затяжку соединительных деталей, например, не ослаблены ли болты. Ослабленные болты могут привести к перемещению роликов полосы во время работы, что повлияет на качество прокатки.

Ремонт и замена

• Если поверхность ролика полосы слегка изношена, ее можно отремонтировать путем обточки, шлифовки и другими способами, чтобы восстановить размерную точность и качество поверхности корпуса ролика. Например, для некоторых роликов холодной прокатки с локальным износом шероховатость поверхности можно сделать такой же, как у новых роликов, путем прецизионной шлифовки.
• Если роликовый ленточный конвейер сильно изношен, деформирован и т. д. и не может соответствовать производственным требованиям путем ремонта, необходимо вовремя заменить его новым роликовым ленточным конвейером. В то же время замененные старые ролики следует надлежащим образом хранить или разумно утилизировать.