Utilisation correcte des rouleaux de laminoir à bandes

Les rouleaux de laminoirs à bandes sont des composants clés du processus de production de matériaux en bande. Voici les détails sur l'utilisation des rouleaux de laminoirs à bandes :

Préparation avant l'installation

Vérifiez le rouleau

• Tout d'abord, l'aspect du rouleau à bande doit être inspecté pour voir s'il y a des défauts tels que des bosses, des rayures et des trous de sable sur la surface du rouleau. Par exemple, s'il y a des rayures profondes sur la surface du rouleau, cela peut laisser des marques sur la bande pendant le processus de laminage, affectant la qualité du produit.
• Vérifiez la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface du col roulé pour vous assurer qu'il répond aux exigences d'installation de l'équipement. Étant donné que le col roulé est un élément clé qui coopère avec les roulements et d'autres composants, une précision insuffisante peut entraîner des difficultés d'installation ou des vibrations pendant le fonctionnement.

Vérifier les paramètres

• Vérifiez si les dimensions des rouleaux de bande (comme le diamètre du rouleau, la longueur du rouleau, etc.) correspondent aux spécifications de conception du laminoir. Par exemple, dans la production de bandes laminées à chaud, si le diamètre du rouleau ne répond pas aux exigences, cela peut entraîner une répartition déraisonnable de la force de laminage et affecter la précision de l'épaisseur de la bande.
• Vérifiez le matériau et la dureté du corps du rouleau ainsi que d'autres paramètres. Différents processus de laminage et exigences de produit nécessitent un matériau et une dureté de rouleau appropriés. Par exemple, pour la production de tôles minces laminées à froid, des rouleaux de travail d'une dureté plus élevée sont généralement nécessaires pour garantir la planéité et la qualité de surface de la bande.

Processus d'installation

Travaux de nettoyage

Avant d'installer le rouleau à bande, la position d'installation du laminoir et le corps du rouleau lui-même doivent être soigneusement nettoyés. Éliminez les impuretés telles que les taches d'huile, la limaille de fer, etc. sur le siège de montage du laminoir et essuyez également la surface du corps du rouleau pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans le roulement ou la pièce correspondante entre le corps du rouleau et le laminoir.

Installer les roulements et les joints

• Conformément au manuel d'installation de l'équipement, installez correctement le roulement. En général, le roulement est chauffé à la température appropriée (en utilisant la méthode d'installation à chaud), puis placé sur le col du rouleau pour garantir que le roulement et le col du rouleau s'ajustent parfaitement. Par exemple, dans certains laminoirs de haute précision, la précision d'installation du roulement doit être de l'ordre du micron pour garantir le fonctionnement stable du rouleau à bande
• Installer des joints. La fonction des joints est d'empêcher les fuites de lubrifiant et la pénétration d'impuretés externes dans le roulement. Une installation correcte des joints peut prolonger la durée de vie du roulement, par exemple en utilisant des produits d'étanchéité appropriés et une séquence d'installation pour assurer l'effet d'étanchéité.

Installer en place

• Utilisez un équipement de levage approprié pour installer le rouleau de bande à la position désignée du laminoir. Pendant le processus d'installation, veillez à maintenir le corps du rouleau horizontal et vertical. Par exemple, vous pouvez utiliser des outils tels qu'un niveau pour vérifier la précision de l'installation. Et serrez les boulons de connexion selon le couple spécifié pour éviter que les boulons ne se desserrent pendant le fonctionnement.

Précautions d'emploi

lubrifiant

• Une lubrification appropriée est essentielle pour assurer le fonctionnement normal du rouleau à bande. Choisissez le lubrifiant approprié en fonction de la vitesse du rouleau, de la charge et d'autres facteurs. Par exemple, dans les rouleaux à bande à grande vitesse, des lubrifiants synthétiques de haute qualité peuvent être nécessaires.
• Établissez un système de lubrification régulier et lubrifiez selon les intervalles de temps et les quantités de lubrification spécifiés. Par exemple, dans le processus de production de laminage continu, les roulements et autres pièces doivent être lubrifiés à une certaine durée ou à un certain temps de laminage pour réduire le frottement et l'usure.

Réglage des paramètres de roulement

• En fonction du matériau, de l'épaisseur et de la largeur de la bande, la force de laminage, la vitesse de laminage et d'autres paramètres doivent être ajustés de manière raisonnable. Par exemple, lors du laminage de plaques d'acier plus épaisses, une force de laminage plus importante est nécessaire, mais il faut veiller à ne pas dépasser la capacité portante des rouleaux de bande, sinon le corps du rouleau risque d'être déformé
• Contrôlez bien la tension de la bande. Une tension appropriée peut assurer le fonctionnement stable de la bande entre les rouleaux et empêcher la bande de s'échapper. Par exemple, lors du laminage à froid d'une bande d'aluminium, en ajustant la tension des rouleaux de tension avant et arrière, la bande d'aluminium peut maintenir une bonne planéité entre les rouleaux de travail.

Surveillance de l'état de fonctionnement

• Utilisez des capteurs et d'autres équipements pour surveiller l'état de fonctionnement du rouleau à bande en temps réel. Les principaux paramètres de surveillance comprennent les vibrations, la température et la vitesse. Par exemple, lorsque la température du roulement est trop élevée, cela peut être dû à une mauvaise lubrification ou à l'usure du roulement, et il est nécessaire d'arrêter la machine à temps pour l'inspecter.
• Vérifiez la qualité de surface et la précision dimensionnelle de la bande. Si la bande est ondulée ou a une épaisseur inégale, cela peut être dû à l'usure du rouleau de bande ou à une diminution de la précision de pose. Le rouleau de bande doit être réglé ou remplacé à temps.

Entretien et soins

Inspection régulière

• Effectuer régulièrement une inspection complète des rouleaux à bande, y compris l'usure de la surface du rouleau, l'usure et le jeu des roulements, l'effet d'étanchéité des joints, etc. Par exemple, pour les rouleaux de travail, l'usure de la surface doit être vérifiée à chaque lot de laminage, et lorsque l'usure atteint un certain degré, elle doit être réparée ou remplacée.
• Vérifiez le serrage des pièces de connexion, par exemple si les boulons sont desserrés. Des boulons desserrés peuvent provoquer le déplacement des rouleaux de bande pendant le fonctionnement, ce qui affecte la qualité du laminage.

Réparation et remplacement

• Lorsque la surface du rouleau à bande est légèrement usée, elle peut être réparée par tournage, meulage et autres méthodes pour restaurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du corps du rouleau. Par exemple, pour certains rouleaux de laminage à froid présentant une usure locale, la rugosité de surface peut être amenée à atteindre la norme des rouleaux neufs grâce à un meulage de précision.
• Lorsque le rouleau à bande est sérieusement usé, déformé, etc. et ne peut pas répondre aux exigences de production par réparation, il est nécessaire de le remplacer à temps par un nouveau rouleau à bande. Dans le même temps, les anciens rouleaux remplacés doivent être stockés correctement ou mis au rebut de manière raisonnable.