Премиальные опорные рулоны Производственные эксперты

Очень большие резервные рулоны

В области крупногабаритных опорных роликов еще в 1980-х годах завод по производству роликов LMM GROUP успешно разработал и изготовил крупногабаритные опорные ролики весом более 100 тонн.

В начале XXI века были разработаны серии Cr2 и Cr3 крупногабаритных материалов для опорных роликов с независимыми правами интеллектуальной собственности, которые отвечали требованиям технологии прокатки для опорных роликов и используются по сей день.

Число

Марка стали

Технические условия

Си

Мн

Кр

Ни

Мо

Кол-во

ЭБР21

Специальные технические условия

0.50

0.60

0.10

0.30

1.0

1.50

≤

0.025

≤

0.020

1.50

2.50

—

0.40

0.60

0.04

0.10

—

≤

0.15

ЭБР32

（3%CrMoV）

EZB1867

-2012

0.40

0.50

0.40

0.70

0.50

0.70

≤

0.025

≤

0.025

3.00

3.50

≤

0.60

0.30

0.60

≤

0.15

—

Процесс производства

Сырье – сырая вода – ковшовая очистка – разливка – слиток – ковка – кузнечная термообработка – черновая обработка – предварительная термообработка – поверхностная закалка – отделка – готовое изделие

Процесс плавки и разливки

Электропечная плавильная вода – Вакуумная очистка в печи-ковше – Вакуумная заливка

Выплавка
Электропечная плавка и вакуумная очистка в печи-ковше обеспечивают химический состав жидкой стали и повышают ее чистоту.

Основными задачами электропечной плавки являются: плавка стальных материалов, дефосфорация и нагрев;

Основными задачами печи-ковша являются: раскисление, десульфурация, дегазация, легирование, очистка жидкой стали и регулирование температуры.

Основное оборудование: дуговая сталеплавильная печь 60 т, дуговая сталеплавильная печь 80 т, ковшовая плавильная печь 40 т, 150 т.

Кастинг:
Метод вакуумного литья применяется для снижения содержания газа в расплавленной стали и предотвращения появления белых пятен и трещин водородной хрупкости в поковках.
Основное оборудование: вакуумные камеры литья слитков 600т, 400т, 200т.

Процесс ковки

Рукоятка пресс-клещей – Основная деформация высадки и волочения – Разделение материала и ковка готовых изделий

Большой пресс используется для осадки и удлинения стальных слитков с целью получения поковок нужной формы и размера, требуемых для данного процесса.

Основная функция — максимально уменьшить и устранить присущие стальным слиткам дефекты (литая структура, свободные отверстия и т. д.) и получить плотную структуру поковки, чтобы поковки имели хорошие механические свойства и эксплуатационные характеристики.

Основное оборудование: гидравлический пресс открытой ковки 160 МН, гидравлический пресс открытой ковки 125 МН.

Процесс термической обработки

Термическая обработка после ковки: дегидрирование, корректировка кованой структуры, измельчение зерна и обеспечение проницаемости ультразвуковой дефектоскопии.

Предварительная термическая обработка: обеспечить твердость шейки валка и механические свойства матрицы, а также подготовить конструкцию к поверхностной закалке. При поверхностной закалке охлаждается переход между бочкой валка и шейкой валка для обеспечения твердости и прочности этой детали.

Поверхностная закалка: обеспечивают твердость, равномерность твердости и глубину закаленного слоя тела валка. Поверхностная закалка является важнейшим процессом для обеспечения твердости тела валка опорного валка и определения качества опорного валка. Оборудование: Большая горизонтальная дифференциальная температурная печь

Пример термообработки: большой опорный ролик из печи, закалка

Основные достижения опорных валков станов широкой и толстой прокатки

Серийный номер	Модель прокатного стана	Материал	Вес единицы (тонн)	Количество (шт.)
1	5000 Широкие и толстые пластины	Кр 2	226	6
2	5000 Широкие и толстые пластины	Кр 2	226	6
3	5000 Широкие и толстые пластины	Кр 2	201	4
4	5500 Широкие и толстые пластины	Кр 2	226	1
5	5000 Широкие и толстые пластины	Кр 2	226	4
6	4200 Широкие и толстые пластины	Кр 2、Кр 3	165	12
7	4200 Широкие и толстые пластины	Кр 2、Кр 3	165	6
8	4200 Широкие и толстые пластины	рукав Cr4	101.6	5
9	4300 Широкие и толстые пластины	Кр 3	168	6
10	4300 Широкие и толстые пластины	Кр 3	195.3	2

Серийный номер	Модель прокатного стана	Материал	Вес единицы (тонн)	Количество (шт.)
11	5000 Широкие и толстые пластины	Кр3	206.7	2
12	4300 Широкие и толстые пластины	Кр3	168	1
13	4300 Широкие и толстые пластины	Кр3	168	3
14	3800 Широкие и толстые пластины	Кр3	151.4	12
15	3800 Широкие и толстые пластины	Кр3	151.4	12
16	5000 Широкие и толстые пластины	Кр2	225	1
17	5000 Широкие и толстые пластины	Кр2	227.5	2
18	5000 Широкие и толстые пластины	Кр2	227.5	2

Основные достижения опорных валков толстолистовых станов

Серийный номер	Модель прокатного стана	Материал	Вес единицы (тонн)	Количество (шт.)
1	2800 Штекель	Кр3	100	4
2	φ2000	Кр3	108	2
3	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	124	2
4	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	122	8
5	φ1700	Кр3	70	6
6	2800 Средние и толстые пластины	Кр3	76	8
7	3000 Средние и толстые пластины	Кр3	80.995	8
8	3000 Средние и толстые пластины	Кр3	80	6
9	2800 Средние и толстые пластины	Кр3	75.35	2
10	3100 Средние и толстые пластины	Кр3	81	8
11	2800 Средние и толстые пластины	Кр3	76	2
12	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	108	4
13	3000 Средние и толстые пластины	Кр3	82.5	2

Серийный номер	Модель прокатного стана	Материал	Вес единицы (тонн)	Количество (шт.)
14	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	129	2
15	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	108	8
16	2800 Средние и толстые пластины	Кр3	100.715	4
17	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	124	7
18	3800 Средние и толстые пластины	Кр3	129	1
19	2800 Средние и толстые пластины	Кр3	80	5
20	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	122	12
21	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	139	6
22	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	115.5	1
23	3000 Средние и толстые пластины	Кр3	101.7	2
24	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	131.3	6
25	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	125.5	1
23	3500 Средние и толстые пластины	Кр3	138	6