大型サポートローラーの分野では、LMM GROUP ローラー製造工場は 1980 年代に早くも 100 トンを超える大型サポートローラーの開発と生産に成功しました。
21 世紀初頭には、独立した知的財産権を持つ Cr2 および Cr3 シリーズの大型サポート ローラー材料が開発され、サポート ローラーの圧延技術の要件を満たし、現在でも使用されています。
番号
鋼種
技術的条件
C
シ
ミネソタ
ポ
S
Cr
ニ
モ
五
いいえ
銅
1
EBR21
特別な技術的条件
0.50
0.60
0.10
0.30
1.0
1.50
≤
0.025
0.020
2.50
—
0.40
0.04
0.15
2
EBR32
(3%CrMoV)
EZB1867
-2012
0.70
3.00
3.50
原材料 – 原水 – 取鍋精錬 – 鋳込み – インゴット – 鍛造 – 鍛造熱処理 – 粗加工 – 予備熱処理 – 表面焼入れ – 仕上げ – 完成品
電気炉製錬水 - 取鍋炉真空精錬 - 真空注湯
製錬電気炉製錬と取鍋炉真空精錬により、溶鋼の化学組成が確保され、溶鋼の純度が向上します。
電気炉製錬の主な作業は、鋼材の溶解、脱リン、加熱です。
取鍋炉の主な役割は、脱酸、脱硫、脱ガス、合金化、溶鋼の精製、温度調整です。
主要設備:60t電気炉、80t電気炉、40t、150t取鍋精錬炉。
鋳造:真空鋳造法は、溶鋼中のガス含有量を減らし、鍛造品の白斑や水素脆化割れを防止するために使用されます。主な設備:600t、400t、200t真空インゴット鋳造室。
プレスペンチハンドル - 据え込みと絞り精錬の主な変形 - 完成品の材料分割と鍛造
大型プレスを使用して鋼塊を圧縮・伸長し、プロセスに必要な鍛造品の形状とサイズを実現します。
主な機能は、鋼塊の固有の欠陥(鋳造組織、緩い穴など)を可能な限り低減および除去し、緻密な鍛造組織を得ることで、鍛造品の機械的性質と性能を良好にすることです。
主な設備:160MNオープン鍛造油圧プレス、125MNオープン鍛造油圧プレス。
鍛造後熱処理: 脱水素、鍛造組織の調整、結晶粒の微細化、超音波探傷検査の浸透の確保などです。
予備熱処理: ロールネックの硬度とマトリックスの機械的特性を確保し、表面焼入れのための構造を準備します。 表面焼入れ中に、ロール本体とロールネックの間の移行部分が冷却され、この部分の硬度と強度が確保されます。
表面焼入れ処理: ロール本体の硬度、硬度の均一性、硬化層の深さを確保します。表面焼入れ処理は、サポートロールのロール本体の硬度を確保し、サポートロールの品質を決定する最も重要なプロセスです。設備:大型水平差温炉
シリアルナンバー
圧延機モデル
材料
単位重量(トン)
数量(個)
5000 幅広で厚いプレート
Cr 2
226
6
3
201
4
5500 幅広厚板
5
4200 幅広厚板
Cr2、Cr3
165
12
7
8
Cr4スリーブ
101.6
9
4300 幅広厚板
Cr 3
168
10
195.3
11
Cr3
206.7
13
14
3800 幅広厚板
151.4
15
16
Cr2
225
17
227.5
18
2800 ステッケル
100
φ2000
108
3500 中厚板
124
122
φ1700
70
2800 中厚板
76
3000 中厚板
80.995
80
75.35
3100 中厚板
81
82.5
129
100.715
3800 中厚板
19
20
21
139
22
115.5
23
101.7
24
131.3
25
125.5
138