Premium-Stützwalzen Produktionsexperten

Extra große Stützrollen

Im Bereich der Großstützrollen hat das Rollenfertigungswerk der LMM GROUP bereits in den 1980er Jahren erfolgreich Großstützrollen mit einem Gewicht von über 100 Tonnen entwickelt und produziert.

Zu Beginn des 21. Jahrhunderts wurden großflächige Stützrollenwerkstoffe der Serien Cr2 und Cr3 mit eigenständigen Schutzrechten entwickelt, die den Anforderungen der Walztechnik für Stützrollen entsprachen und bis heute Verwendung finden.

Nummer

Stahlsorte

Technische Bedingungen

Nr.

EBR21

Besondere technische Bedingungen

0.50

0.60

0.10

0.30

1.0

1.50

≤

0.025

≤

0.020

1.50

2.50

—

0.40

0.60

0.04

0.10

—

≤

0.15

EBR32

(3%CrMoV)

EZB1867

-2012

0.40

0.50

0.40

0.70

0.50

0.70

≤

0.025

≤

0.025

3.00

3.50

≤

0.60

0.30

0.60

≤

0.15

—

Herstellungsprozess

Rohstoffe – Rohwasser – Pfannenverfeinerung – Gießen – Barren – Schmieden – Schmiedewärmebehandlung – Grobbearbeitung – Vorwärmebehandlung – Oberflächenhärtung – Endbearbeitung – Fertigprodukt

Schmelz- und Gießprozess

Elektroofen-Schmelzwasser – Pfannenofen-Vakuum-Raffination – Vakuumgießen

Schmelzen
Das Schmelzen im Elektroofen und die Vakuumraffination im Pfannenofen gewährleisten die chemische Zusammensetzung der Stahlschmelze und verbessern ihre Reinheit.

Die Hauptaufgaben des Elektroofenschmelzens sind: Schmelzen von Stahlmaterialien, Entphosphorisierung und Erhitzen;

Die Hauptaufgaben eines Pfannenofens sind: Desoxidation, Entschwefelung, Entgasung, Legieren, Reinigen von geschmolzenem Stahl und Temperaturregelung.

Hauptausrüstung: 60-t-Elektrolichtbogenofen, 80-t-Elektrolichtbogenofen, 40-t-, 150-t-Pfannen-Raffinationsofen.

Besetzung:
Das Vakuumgussverfahren dient dazu, den Gasgehalt in der Stahlschmelze zu reduzieren und weiße Flecken sowie wasserstoffversprödende Risse in Schmiedestücken zu verhindern.
Hauptausrüstung: 600-t-, 400-t- und 200-t-Vakuum-Blockgusskammern.

Schmiedeprozess

Presszangengriff – Hauptverformung durch Stauchen und Ziehen, Verfeinern – Materialteilung und Schmieden von Fertigprodukten

Mithilfe einer großen Presse werden die Stahlbarren gestaucht und gedehnt, um die für den Prozess erforderliche Form und Größe der Schmiedestücke zu erreichen.

Die Hauptfunktion besteht darin, die inhärenten Defekte der Stahlbarren (Gussstruktur, lose Löcher usw.) so weit wie möglich zu reduzieren und zu beseitigen und eine dichte Schmiedestruktur zu erhalten, sodass die Schmiedestücke gute mechanische Eigenschaften und Leistung aufweisen.

Hauptausrüstung: 160-MN-Hydraulikpresse zum offenen Schmieden, 125-MN-Hydraulikpresse zum offenen Schmieden.

Wärmebehandlungsprozess

Wärmebehandlung nach dem Schmieden: Dehydrierung, Anpassung der Schmiedestruktur, Kornverfeinerung und Sicherstellung der Durchdringung durch Ultraschallfehlererkennung.

Vorbereitende Wärmebehandlung: Stellen Sie die Härte des Walzenzapfens und die mechanischen Eigenschaften der Matrix sicher und bereiten Sie die Struktur für das Oberflächenabschrecken vor. Beim Oberflächenabschrecken wird der Übergang zwischen Walzenkörper und Walzenzapfen gekühlt, um die Härte und Festigkeit dieses Teils sicherzustellen.

Oberflächenhärtungsbehandlung: Sicherstellung der Härte, Gleichmäßigkeit der Härte und Tiefe der gehärteten Schicht des Walzenkörpers. Die Oberflächenhärtungsbehandlung ist der wichtigste Prozess, um die Härte des Walzenkörpers der Stützwalze sicherzustellen und die Qualität der Stützwalze zu bestimmen. Ausrüstung: Großer horizontaler Differenztemperaturofen

Wärmebehandlungsbeispiel: Große Stützrolle aus dem Ofen, Abschrecken

Hauptvorteile von Stützwalzen für Breit- und Dickblechwalzwerke

Seriennummer	Walzwerkmodell	Material	Stückgewicht (Tonnen)	Menge (Stück)
1	5000 Breite und dicke Platten	Cr 2	226	6
2	5000 Breite und dicke Platten	Cr 2	226	6
3	5000 Breite und dicke Platten	Cr 2	201	4
4	5500 Breite und dicke Platten	Cr 2	226	1
5	5000 Breite und dicke Platten	Cr 2	226	4
6	4200 Breite und dicke Platten	Cr 2, Cr3	165	12
7	4200 Breite und dicke Platten	Cr 2, Cr3	165	6
8	4200 Breite und dicke Platten	Cr4-Hülse	101.6	5
9	4300 Breite und dicke Platten	Cr 3	168	6
10	4300 Breite und dicke Platten	Cr 3	195.3	2

Seriennummer	Walzwerkmodell	Material	Stückgewicht (Tonnen)	Menge (Stück)
11	5000 Breite und dicke Platten	Cr3	206.7	2
12	4300 Breite und dicke Platten	Cr3	168	1
13	4300 Breite und dicke Platten	Cr3	168	3
14	3800 Breite und dicke Platten	Cr3	151.4	12
15	3800 Breite und dicke Platten	Cr3	151.4	12
16	5000 Breite und dicke Platten	Cr2	225	1
17	5000 Breite und dicke Platten	Cr2	227.5	2
18	5000 Breite und dicke Platten	Cr2	227.5	2

Hauptvorteile der Stützwalzen für Blechwalzwerke

Seriennummer	Walzwerkmodell	Material	Stückgewicht (Tonnen)	Menge (Stück)
1	2800 Steckel	Cr3	100	4
2	φ2000	Cr3	108	2
3	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	124	2
4	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	122	8
5	φ1700	Cr3	70	6
6	2800 Mittlere und dicke Platten	Cr3	76	8
7	3000 Mittlere und dicke Platten	Cr3	80.995	8
8	3000 Mittlere und dicke Platten	Cr3	80	6
9	2800 Mittlere und dicke Platten	Cr3	75.35	2
10	3100 Mittlere und dicke Platten	Cr3	81	8
11	2800 Mittlere und dicke Platten	Cr3	76	2
12	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	108	4
13	3000 Mittlere und dicke Platten	Cr3	82.5	2

Seriennummer	Walzwerkmodell	Material	Stückgewicht (Tonnen)	Menge (Stück)
14	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	129	2
15	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	108	8
16	2800 Mittlere und dicke Platten	Cr3	100.715	4
17	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	124	7
18	3800 Mittlere und dicke Platten	Cr3	129	1
19	2800 Mittlere und dicke Platten	Cr3	80	5
20	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	122	12
21	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	139	6
22	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	115.5	1
23	3000 Mittlere und dicke Platten	Cr3	101.7	2
24	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	131.3	6
25	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	125.5	1
23	3500 Mittlere und dicke Platten	Cr3	138	6