Caractéristiques du processus de laminage à chaud, de laminage à froid et de bobines d'acier ESP

Du minerai de fer à l'acier fini, il doit passer par une série de processus complexes pour finalement produire différentes catégories. Les bobines d'acier laminées à chaud et les bobines d'acier laminées à froid sont les deux catégories les plus courantes. Les bobines laminées à chaud sont toutes deux les matières premières des bobines laminées à froid et peuvent être vendues et utilisées séparément comme les bobines laminées à froid.

Il existe des différences significatives dans les caractéristiques des procédés, les avantages et les inconvénients et les applications entre ces deux catégories. De plus, les nouveaux produits de procédé ESP sont également susceptibles de semer la confusion chez les utilisateurs. Cet article tente d'analyser et de comparer ces trois produits.

Bobine d'acier laminée à chaud

Caractéristiques du processus

Les bobines d'acier laminées à chaud sont fabriquées en laminant des billettes d'acier à haute température. Dans ce processus, l'acier est chauffé au-dessus de la température de recristallisation, généralement entre 1000°C et 1250°C, ce qui lui confère une bonne plasticité et une faible résistance à la déformation. Après le laminage à chaud, la surface de l'acier présente une couche de calamine, qui est généralement éliminée avant utilisation (décapage ou grenaillage).

Avantages

Bonnes propriétés mécaniques : Les bobines d'acier laminées à chaud sont laminées à haute température et présentent de bonnes propriétés mécaniques globales, telles que la résistance, la plasticité et la ténacité.

Haute efficacité de production : Le processus de laminage à chaud comporte moins d'étapes, l'amincissement du laminage est important et l'efficacité du laminage est élevée.

Faible coût: Étant donné que le processus de laminage à chaud a un processus de production plus court et réduit la consommation d'énergie, le coût de production de la même spécification est inférieur à celui du laminage à froid.

Défaut

Faible précision dimensionnelle : La précision dimensionnelle et la finition de surface des bobines d’acier laminées à chaud ne sont pas aussi bonnes que celles des bobines d’acier laminées à froid.

Contrainte résiduelle : Au cours du processus de laminage à chaud, le refroidissement rapide de l'acier produira certaines contraintes résiduelles, qui peuvent affecter ses performances de traitement ultérieures.

Mauvaise qualité de surface : Étant donné qu'il y a du tartre d'oxyde de fer sur la surface de la plaque d'acier pendant le laminage, il est facile de provoquer l'enfoncement du tartre d'oxyde de fer, et même après le décapage et le nivellement, les traces résiduelles ne peuvent pas être complètement éliminées.

Application

Les bobines d'acier laminées à chaud sont largement utilisées dans la construction, les ponts, les navires, la fabrication de machines et d'autres domaines. Par exemple, les tôles à motifs, les poutres en acier, les flèches en acier, etc. sont principalement fabriquées à l'aide de la technologie du laminage à chaud.

Bobine d'acier laminée à froid

Caractéristiques du processus

Les bobines laminées à froid sont fabriquées en laminant ultérieurement des bobines laminées à chaud à température ambiante.

Les dimensions peuvent être contrôlées avec précision pendant le processus de laminage à froid à température ambiante, suivi d'un traitement thermique spécialisé pour obtenir les propriétés souhaitées.

Avantages

Haute précision dimensionnelle : L'épaisseur, la largeur et d'autres précisions dimensionnelles des bobines d'acier laminées à froid sont élevées.

Excellentes propriétés mécaniques : Grâce au laminage à froid et au traitement thermique ultérieur, une résistance et une dureté supérieures, ainsi qu'une bonne plasticité peuvent être obtenues.

Bonne qualité de surface : la surface des bobines d'acier laminées à froid est exempte d'oxyde de fer et présente une grande douceur, ce qui convient à une utilisation directe dans la fabrication de diverses pièces.

Défaut

Coût de production élevé : le processus de laminage à froid comporte de nombreuses étapes, le processus est compliqué et la consommation d'énergie est élevée, de sorte que le coût de production est plus élevé que celui des bobines d'acier laminées à chaud.

Faible efficacité de production : le processus de laminage à froid est compliqué, le flux de matériaux est encombrant et l'efficacité de production est inférieure à celle du laminage à chaud.

Application

Les bobines d'acier laminées à froid sont principalement utilisées pour fabriquer des pièces pour automobiles, appareils électroménagers, produits électroniques, etc. qui ont des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface.

ESP (production de bandes sans fin)

La ligne de production ESP est considérée comme la troisième révolution technologique de l'industrie sidérurgique après la fabrication de l'acier par convertisseur à oxygène et la coulée continue, et représente le plus haut niveau de technologie de bande laminée à chaud au monde aujourd'hui.

#1 Beaucoup de gens pensaient que l'ESP était un produit laminé à froid, mais en fait, l'ESP est un produit décapé laminé à chaud de faible épaisseur.

ESP adopte un nouveau procédé de laminage de bandes sans fin, réalisant une production continue complète de l'acier fondu aux bobines laminées à chaud sur la bobineuse, et peut produire des bobines d'acier laminées à chaud ultra-minces telles que 0,8 mm.

Caractéristiques du processus

Roulement sans fin : La caractéristique la plus remarquable de la technologie ESP est qu'elle permet une production entièrement continue, de l'acier fondu aux bobines laminées à chaud, sans coupure au milieu.

Procédé compact : Les processus de coulée continue et de laminage sont directement connectés, éliminant les liens intermédiaires tels que l'entrepôt de brames et le four de chauffage.

Production à grande vitesse : La machine de coulée continue est conçue avec une vitesse de traction élevée allant jusqu'à 7,0 m/min, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.

Contrôle de haute précision : L'utilisation d'une technologie de contrôle avancée permet de contrôler avec précision l'épaisseur, la largeur et la rectitude du produit.

Avantages

Économie d’énergie et réduction des émissions : Grâce à l’élimination du chauffage intermédiaire et d’autres liaisons, la ligne de production ESP réduit considérablement la consommation d’énergie et d’eau.

Taux de rendement élevé : Le taux de rendement de l'acier fondu en bobines laminées à chaud peut atteindre 97%-98%, ce qui est bien supérieur au processus traditionnel.

Réduire les coûts d’investissement : La disposition de l'équipement est compacte, ce qui réduit l'investissement en équipement et en usine.

Améliorer la qualité du produit : Il peut produire des bobines d'acier laminées à chaud ultra-minces, avec une spécification mince typique de 0,8 mm (ou même plus mince), et les performances du produit sont excellentes.

Défaut

Investissement initial élevé : Bien qu’elle puisse réduire les coûts à long terme, la technologie ESP n’est pas encore assez populaire et l’investissement initial est relativement élevé.

Seuil technique : Pour une ligne de production complète automatisée, aucun problème ne peut survenir sur aucun maillon, sinon la ligne entière sera arrêtée, les compétences des opérateurs et du personnel de maintenance doivent donc être élevées.

Faible flexibilité : En raison du degré élevé d’automatisation et de continuité de la ligne de production, le changement de types de produits n’est pas aussi flexible que sur les lignes de production traditionnelles.

Application

En remplaçant le froid par la chaleur, un remplacement complet des produits laminés à froid est fourni dans les scénarios où les exigences de surface et de performance ne sont pas élevées mais les spécifications et l'épaisseur sont plus minces.

Réponses à quelques questions fréquemment posées

Question 1 : Quels sont les principaux avantages de l’ESP ?

Faible coût de production + faibles émissions de carbone. Grâce au procédé compact, le coût de production de l'ESP a considérablement diminué. De plus, grâce au procédé compact, il y a peu de gaspillage d'énergie dans les liaisons intermédiaires, et moins de déchets signifie moins d'émissions de carbone.

De ce point de vue, l’explosion de la technologie ESP n’est pas imminente. Alors que l’Europe et les États-Unis encouragent vigoureusement les tarifs sur le carbone, les bobines d’acier galvanisé à chaud basées sur l’ESP bénéficieront d’un avantage d’exportation relativement important.

Question 2 : Quelles sont les différences entre le laminage à chaud, le laminage à froid et l'ESP de mêmes spécifications ?

Prenons comme exemple un matériau C de 2,0 mm d'épaisseur :

• Coût de production : ESP < laminage à chaud < laminage à froid

  Qualité de surface : laminage à froid > ESP > laminage à chaud

  Précision de production : laminage à froid > ESP > laminage à chaud

Question 3 : Quelles sont les différences de qualité de surface entre les trois produits ?

En termes de qualité de surface, la rugosité des bobines laminées à chaud après décapage et nivellement est relativement élevée. Après le lavage des dépôts d'oxyde de fer, la surface est légèrement irrégulière et il y a parfois des pics de dépôts d'oxyde de fer.

Étant donné que le laminage à froid est laminé à température ambiante après avoir éliminé le tartre d'oxyde de fer, la déformation de laminage après le décapage est importante, l'irrégularité de surface d'origine sera laminée à plat et la rugosité est principalement donnée par le rouleau de laminage à froid, et la surface est plus lisse et plus uniforme.

L'ESP est essentiellement une tôle décapée laminée à chaud. Les tôles fines laminées à chaud sont généralement décapées et nivelées avant de quitter l'usine, et la qualité de surface est plus proche de celle des produits laminés à froid.

Question 4 : L'ESP réduira-t-il considérablement l'espace de survie du laminage à chaud et du laminage à froid ?

Il ne sera pas fortement comprimé, mais il présentera des avantages en termes de spécifications et de qualités économiques.

Cette question dépend en fait du rapport entre l'acier spécial et les matières premières commerciales générales. Le laminage à froid et à chaud traditionnel présente toujours des avantages dans la fabrication d'aciers spéciaux (nuances d'acier complexes avec de multiples spécifications), en particulier parce qu'il offre plus de possibilités aux utilisateurs d'affiner les performances.

L'ESP présente un avantage de coût extrême lors de la fabrication d'une seule spécification de nuances ordinaires, en particulier en tant que substrat de revêtement.

Pour le dire franchement, la technologie ESP rend les matériaux généraux à bas prix d'origine moins chers, et l'avantage se reflète dans l'économie, mais si vous dites qu'elle est meilleure que la qualité du laminage à froid, c'est un peu exagéré.