Hangi işletim davranışları yedekleme rulosunun aşırı yüklenmesine neden olur?

Yuvarlanma parametrelerinin uygunsuz ayarlanması

Aşırı yuvarlanma kuvveti

• Şerit malzemesinin özelliklerini ve silindirin yük taşıma kapasitesini anlamadan körü körüne haddeleme kuvvetini artırmak, aşırı yükleme işleminin yaygın bir nedenidir.

  Örneğin, operatör kalın bir şeridi hızlı bir şekilde ince bir şeride yuvarlamak istediğinde, parametreler şerit malzemesinin akma dayanımına ve şerit silindirinin nominal haddeleme kuvvetine göre ayarlanmamışsa, ancak haddeleme kuvveti aşırı derecede artırılırsa, şerit silindiri tasarım kapasitesini çok aşan bir basınca maruz kalacaktır. Bu, silindirin aşırı elastik deformasyonuna veya hatta plastik deformasyonuna neden olabilir, bu da silindirin şekil doğruluğuna zarar verecek ve ayrıca silindir yüzeyinin aşınmasını artıracaktır.

Yuvarlanma hızı çok hızlı

• Yuvarlanma hızı ile yuvarlanma kuvveti arasında bir ilişki vardır. Yuvarlanma hızı çok hızlıysa, şerit ile şerit silindiri arasında büyük bir sürtünme oluşur. Şeridin sabit yuvarlanmasını sağlamak için, yuvarlanma kuvvetinin genellikle buna göre artırılması gerekir.

  Örneğin, yüksek hızlı haddeleme sırasında, şeridin ileri ve geri kayması daha belirgin olacaktır, bu da bu fenomenin üstesinden gelmek için daha yüksek bir haddeleme kuvveti gerektirecektir, bu da şerit silindirinin aşırı yüklenmesine kolayca yol açabilir. Dahası, çok yüksek bir haddeleme hızı, haddeleme işlemi sırasında oluşan ısıda keskin bir artışa neden olacak, silindir gövdesinin termal genleşmesine ve silindir gövdesi üzerindeki basıncın daha da artmasına neden olacaktır.

Uygunsuz gerginlik kontrolü

• Şeridin gerginliği çok yüksek ayarlandığında, şerit silindiri üzerinde ek basınç oluşacaktır.

  Örneğin, sürekli haddeleme üretim hattında, ön ve arka gergi silindirleri arasındaki gerginlik makul bir aralığı aşarsa, şerit şerit silindirine sıkıca bastırılır ve bu da şerit silindiri üzerindeki radyal basıncın artmasına neden olur.

  Bu aşırı gerginlik, şerit ile silindir gövdesi arasında sürtünmenin eşit dağılmamasına, aşırı lokal basınca, şerit silindirinin lokal olarak aşırı yüklenmesine ve silindir gövdesinin aşırı aşınması ve deformasyonu gibi sorunlara da yol açabilir.

Ekipman arızalarının veya anormal durumların uygunsuz şekilde ele alınması

Şerit sapması

Şerit sapması, haddeleme sürecinde yaygın bir sorundur. Şerit saptığında, şerit silindirin bir tarafında eşit olmayan bir basınç üretecektir.
Operatör şerit sapmasını zamanında bulup düzeltmezse, bu eşit olmayan basınç şerit silindiri üzerinde etkili olmaya devam edecek ve yerel aşırı yüklenmeye neden olacaktır.
Örneğin, şerit silindirin bir tarafında birikirse, o taraftaki şerit silindiri üzerindeki basınç, normal haddeleme sırasındaki basınçtan çok daha fazla olacak ve bu da silindirin lokal deformasyonuna ve aşınmasının artmasına neden olacaktır.

Yabancı madde yuvarlanma alanına giriyor

Yabancı bir madde (metal talaşı, alet vb.) şerit ile şerit silindiri arasına girdiğinde, haddeleme kuvveti anında artacaktır.

Ekipman etkili yabancı madde algılama ve koruma cihazlarıyla donatılmamışsa veya operatör yabancı maddeyi keşfettikten sonra makineyi zamanında durdurmazsa, şerit silindiri yabancı maddenin etkisiyle aşırı yüklenecektir. Bu aşırı yük, silindir gövdesinde çukurlar veya silindir yüzeyinde çatlaklar gibi hasarlara neden olacak kısa ancak güçlü bir darbe olabilir.

Mantıksız üretim planı düzenlemesi

Yük taşıma kapasitesini aşan şeritlerin sürekli haddelenmesi:

• Üretim düzenlemelerinde, şerit silindirlerinin taşıma kapasiteleri dikkate alınmadan sürekli olarak çok kalın, çok sert veya çok geniş şeritleri yuvarlamasına izin verilirse aşırı yükleme çalışması meydana gelir.

  Örneğin, şerit silindirleri uygun ekipman ayarlaması olmaksızın sürekli olarak ultra kalın, yüksek mukavemetli alaşımlı çelik şeritleri haddeleyecek şekilde düzenlenmişse, şerit silindirleri uzun vadeli yüksek yükler altında yorulma hasarına eğilimlidir, çünkü bu yüksek yoğunluklu haddeleme görevi şerit silindirlerini normal çalışma aralıklarını aşan yüksek bir gerilim durumunda tutacaktır.