Comment éviter la surcharge des rouleaux à bande ?

Réglage et contrôle raisonnables des paramètres de roulage

Calcul précis des forces de roulement

• Avant le laminage, il est nécessaire de calculer avec précision la force de laminage à l'aide d'une formule de calcul de force de laminage professionnelle basée sur des facteurs tels que le matériau de la bande (tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux et leurs alliages), l'épaisseur (épaisseur initiale et épaisseur cible), la largeur et le matériau et la taille du rouleau de bande.

  Après avoir calculé la force de laminage raisonnable, elle est réglée avec précision dans le système de contrôle du laminoir pour garantir que la force de laminage ne dépasse pas la capacité de charge nominale du rouleau à bande.

• Pour certains nouveaux matériaux ou bandes ayant des spécifications spéciales, lorsqu'il n'existe pas de formule de calcul prête à l'emploi à laquelle se référer, la plage de force de laminage appropriée peut être déterminée par laminage expérimental ou simulation par ordinateur.

  Par exemple, lors du laminage de nouvelles bandes composites, un essai de laminage à petite échelle est d'abord effectué, et la force de laminage raisonnable est ajustée et déterminée en fonction de la réaction des rouleaux de bande (comme la déformation, les vibrations, etc.) et de la qualité de laminage de la bande pendant l'essai de laminage.

Optimiser la vitesse de roulement et le contrôle de la tension

• En fonction des performances du rouleau à bande et des caractéristiques du matériau de la bande, sélectionnez la vitesse de laminage appropriée.

  D'une manière générale, la vitesse de laminage des bandes plus dures et plus épaisses doit être réduite de manière appropriée pour réduire la friction et la génération de chaleur.

  En fonctionnement réel, vous pouvez vous référer aux recommandations de vitesse fournies par le fabricant de l'équipement et effectuer des ajustements en combinaison avec les retours d'expérience sur la qualité du laminage sur site.

  Par exemple, lors du laminage à chaud de bandes d'acier allié, en raison de la dureté élevée de l'acier allié, la vitesse de laminage initiale peut être réglée sur une valeur inférieure, puis augmenter progressivement la vitesse de laminage à mesure que la bande devient progressivement plus fine et que la température diminue de manière appropriée.

• Pour le contrôle de la tension, la plage de tension raisonnable doit être déterminée en combinant le calcul théorique et l'expérience pratique en fonction de la taille et du matériau de la bande.

  Pendant le processus de laminage, le capteur de tension est utilisé pour surveiller le changement de tension en temps réel, et la tension est stabilisée dans la plage définie grâce au système de contrôle automatique.

  Par exemple, dans la production de bandes d'aluminium laminées à froid, les tensions avant et arrière appropriées sont calculées en fonction de la largeur et de l'épaisseur de la bande d'aluminium. Pendant le processus de laminage, le système de contrôle de tension est utilisé pour maintenir la bande d'aluminium entre les rouleaux de bande à une tension stable afin d'éviter une tension excessive provoquant une surcharge des rouleaux de bande.

Améliorer les capacités de surveillance et de dépannage des équipements

Installation de systèmes de surveillance avancés

• Des capteurs de haute précision sont installés sur le laminoir pour surveiller l'état de fonctionnement des rouleaux de bande en temps réel.

  Ces capteurs comprennent des capteurs de pression (surveillant la force de laminage), des capteurs de déplacement (surveillant la déformation du rouleau), des capteurs de vibrations (surveillant la stabilité de fonctionnement) et des capteurs de température (surveillant la température du rouleau et du roulement).

  Par exemple, le capteur de pression peut mesurer avec précision la force de laminage réelle pendant le processus de laminage et transmettre les données au système de contrôle. Lorsque la force de laminage approche de la valeur nominale du rouleau de bande, le système de contrôle déclenche une alarme pour rappeler à l'opérateur d'ajuster les paramètres de laminage.

• Les données collectées par le capteur sont analysées en temps réel à l'aide du système d'acquisition de données et du logiciel d'analyse de données. En établissant un modèle mathématique, il est possible de prédire si le rouleau à bande présente une tendance à la surcharge.

  Par exemple, en analysant la tendance changeante des données de vibration et des données de température, lorsqu'il est constaté que l'amplitude de vibration augmente soudainement ou que la température augmente brusquement, le système peut déterminer que cela peut être causé par une force de laminage excessive ou d'autres conditions anormales, de manière à prendre des mesures à l'avance pour éviter la surcharge du rouleau à bande.

Gérer rapidement les pannes d'équipement et les situations anormales

• Lorsque la bande est détectée comme étant déviante, le système de correction automatique doit être démarré immédiatement.

  Le système de correction automatique peut ramener la bande à la bonne position de laminage en ajustant l'inclinaison de l'espace entre les rouleaux ou en déplaçant la plaque de guidage.

  S'il n'y a pas de système de correction automatique ou si la correction automatique échoue, l'opérateur doit intervenir manuellement à temps, arrêter le laminage, vérifier et régler l'équipement pour éviter que la bande n'applique en permanence une pression inégale sur un côté du rouleau.

• En cas de pénétration de corps étrangers dans la zone de laminage, installez des dispositifs de détection de corps étrangers tels que des détecteurs de métaux.

  Lorsqu'un corps étranger est détecté, la procédure d'arrêt d'urgence est immédiatement déclenchée, le corps étranger est nettoyé et les rouleaux de bande sont vérifiés pour détecter tout dommage.

  Avant de redémarrer, assurez-vous qu'il n'y a pas de corps étrangers dans la zone de roulement et effectuez le débogage et l'inspection nécessaires sur l'équipement.

Planifier scientifiquement les tâches et les processus de production

Disposition raisonnable de la séquence de laminage de bandes

• En fonction de la capacité de charge du rouleau à bande et de la difficulté de laminage de différentes bandes, l'ordre des tâches de laminage doit être organisé de manière raisonnable.

  Généralement, les bandes plus fines et plus souples sont laminées en premier, puis les bandes plus épaisses et plus dures sont laminées.

  Par exemple, dans les tâches de production d'une journée, s'il y a des tâches de laminage à froid de plaques d'aluminium minces et de laminage à froid de plaques d'acier épaisses, le laminage des plaques d'aluminium minces laminées à froid doit être organisé en premier, de sorte que les rouleaux de bande puissent commencer à travailler sous une charge relativement faible, et l'équipement peut être débogué et préchauffé pendant le laminage de plaques d'aluminium minces, puis les plaques d'acier épaisses peuvent être laminées, ce qui est propice à réduire le risque de surcharge des rouleaux de bande.

Équilibrer la charge de l'équipement

• Pour les lignes de production de laminoirs avec plusieurs jeux de rouleaux à bandes, les tâches de production doivent être réparties uniformément pour éviter la surutilisation d'un jeu de rouleaux à bandes.

  En fonction des performances et de l'état de chaque ensemble de rouleaux à bandes, les tâches de bande de différentes spécifications et matériaux doivent être raisonnablement réparties sur chaque unité de laminoir.

  Par exemple, dans un grand atelier de laminage d'acier, il existe des laminoirs de différents modèles et spécifications. En fonction de facteurs tels que le diamètre, le matériau et la charge nominale des rouleaux de bande, les tâches de laminage de bandes épaisses et fines doivent être raisonnablement réparties sur chaque laminoir pour garantir que la charge de travail de chaque rouleau de bande se situe dans une plage raisonnable.

Cylindres de laminoir