Sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve ESP çelik bobinlerin proses özellikleri

Demir cevherinden bitmiş çeliğe kadar, bir dizi karmaşık işlemden geçmesi ve sonunda farklı kategoriler üretmesi gerekir. Sıcak haddelenmiş çelik bobinler ve soğuk haddelenmiş çelik bobinler en yaygın iki kategoridir. Sıcak haddelenmiş bobinler, soğuk haddelenmiş bobinlerin ham maddeleridir ve soğuk haddelenmiş bobinler gibi ayrı ayrı satılabilir ve kullanılabilir.

Bu iki kategori arasında proses özellikleri, avantajlar ve dezavantajlar ve uygulamalar açısından önemli farklılıklar vardır. Ayrıca, yeni ESP proses ürünleri kullanıcılar arasında kolayca kafa karışıklığına neden olabilir. Bu makale bu üç ürünü analiz etmeyi ve karşılaştırmayı amaçlamaktadır.

Sıcak haddelenmiş çelik bobin

Proses özellikleri

Sıcak haddelenmiş çelik bobinler, çelik kütüklerinin yüksek sıcaklıklarda haddelenmesiyle yapılır. Bu işlemde, çelik genellikle 1000°C ile 1250°C arasında yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerine ısıtılır ve bu da ona iyi bir plastiklik ve düşük deformasyon direnci kazandırır. Sıcak haddelemeden sonra, çelik yüzeyinde genellikle kullanımdan önce (asitleme veya kumlama) temizlenen bir oksit tabakası olacaktır.

Avantajları

İyi mekanik özellikler: Sıcak haddelenmiş çelik rulolar yüksek sıcaklıklarda haddelenir ve mukavemet, plastiklik ve tokluk gibi iyi genel mekanik özelliklere sahiptir.

Yüksek üretim verimliliği: Sıcak haddeleme işlemi daha az adımdan oluşur, haddeleme incelmesi büyüktür ve haddeleme verimliliği yüksektir.

Düşük maliyet: Sıcak haddeleme prosesinin daha kısa bir üretim süreci olması ve enerji tüketiminin daha az olması nedeniyle aynı spesifikasyondaki üretim maliyeti soğuk haddelemeye göre daha düşüktür.

Eksiklik

Düşük boyutsal doğruluk: Sıcak haddelenmiş çelik bobinlerin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi, soğuk haddelenmiş çelik bobinler kadar iyi değildir.

Kalıntı gerilme: Sıcak haddeleme işlemi sırasında çeliğin hızla soğuması, daha sonraki işleme performansını etkileyebilecek belirli bir artık gerilim üretecektir.

Kötü yüzey kalitesi: Haddeleme sırasında çelik sacın yüzeyinde demir oksit tortusu oluştuğu için, demir oksit tortusunun içeri doğru basması kolaydır ve asitleme ve düzeltme işlemlerinden sonra bile kalıntı izler tamamen giderilemez.

Başvuru

Sıcak haddelenmiş çelik bobinler inşaat, köprü, gemi, makine imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Örneğin, desenli levhalar, kiriş çelikleri, bom çelikleri vb. çoğunlukla sıcak haddeleme teknolojisi kullanılarak üretilir.

Soğuk haddelenmiş çelik bobin

Proses özellikleri

Soğuk haddelenmiş rulolar, sıcak haddelenmiş ruloların oda sıcaklığında daha fazla haddelenmesiyle üretilir.

Oda sıcaklığında soğuk haddeleme işlemi sırasında boyutlar hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve ardından istenilen özellikleri elde etmek için özel ısıl işlem uygulanır.

Avantajları

Yüksek boyutsal doğruluk: Soğuk haddelenmiş çelik bobinlerin kalınlığı, genişliği ve diğer boyutsal doğrulukları yüksektir.

Mükemmel mekanik özellikler: Soğuk haddeleme ve ardından uygulanan ısıl işlemle daha yüksek mukavemet ve sertliğin yanı sıra iyi bir plastiklik elde edilebilir.

İyi yüzey kalitesi: Soğuk haddelenmiş çelik bobinlerin yüzeyi demir oksitten arındırılmış ve yüksek pürüzsüzlüğe sahip olup, çeşitli parçaların üretiminde doğrudan kullanıma uygundur.

Eksiklik

Yüksek üretim maliyeti: Soğuk haddeleme işlemi çok sayıda adımdan oluşur, işlem karmaşıktır ve enerji tüketimi yüksektir, bu nedenle üretim maliyeti sıcak haddelenmiş çelik rulolara göre daha yüksektir.

Düşük üretim verimliliği: Soğuk haddeleme işlemi karmaşıktır, malzeme akışı zahmetlidir ve üretim verimliliği sıcak haddelemeye göre daha düşüktür.

Başvuru

Soğuk haddelenmiş çelik rulolar çoğunlukla boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi açısından yüksek gereksinimlere sahip otomobil, ev aletleri, elektronik ürünler vb. parçaların üretiminde kullanılır.

ESP (Sonsuz Şerit Üretimi)

ESP üretim hattı, oksijen konvertörlü çelik üretimi ve sürekli dökümden sonra çelik sektörünün üçüncü teknolojik devrimi olarak kabul ediliyor ve bugün dünyadaki en üst düzey sıcak haddelenmiş şerit teknolojisini temsil ediyor.

#1 Birçok kişi ESP'nin soğuk haddelenmiş bir ürün olduğunu düşünüyordu ancak aslında ESP ince kalınlıkta sıcak haddelenmiş, asitlenmiş bir üründür.

ESP, rulo haddeleme makinesinde erimiş çelikten sıcak haddelenmiş rulolara kadar tam sürekli üretim gerçekleştiren yeni bir sonsuz şerit haddeleme sürecini benimsiyor ve 0,8 mm gibi ultra ince sıcak haddelenmiş çelik rulolar üretebiliyor.

Proses özellikleri

Sonsuz yuvarlanma: ESP teknolojisinin en dikkat çeken özelliği, erimiş çelikten sıcak haddelenmiş rulolara kadar tam sürekli üretimin, ortada kesme işlemi yapılmadan gerçekleştirilmesidir.

Kompakt süreç: Sürekli döküm ve haddeleme prosesleri doğrudan birbirine bağlı olduğundan, levha depolama ve ısıtma fırını gibi ara bağlantılar ortadan kalkıyor.

Yüksek hızlı üretim: Sürekli döküm makinesi, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran 7,0 m/dak'ya kadar yüksek çekme hızına sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.

Yüksek hassasiyetli kontrol: Gelişmiş kontrol teknolojisinin kullanımıyla ürünün kalınlığı, genişliği ve düzgünlüğü hassas bir şekilde kontrol edilebilmektedir.

Avantajları

Enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı: Ara ısıtma ve diğer bağlantıların ortadan kalkması sayesinde ESP üretim hattında enerji ve su tüketimi büyük oranda azaltılıyor.

Yüksek getiri oranı: Erimiş çeliğin sıcak haddelenmiş rulolara dönüşme verimi, geleneksel prosese göre çok daha yüksek olan 97%-98%'ye kadar ulaşabilmektedir.

Yatırım maliyetlerini azaltın: Ekipman yerleşimi kompakt olduğundan ekipman ve tesis yatırımı azaltılmıştır.

Ürün kalitesini artırın: Tipik incelik kalınlığı 0,8 mm (veya daha ince) olan ultra ince sıcak haddelenmiş çelik bobinler üretebilir ve ürün performansı mükemmeldir.

Eksiklik

Yüksek ilk yatırım: Uzun vadede maliyetleri düşürebilmesine rağmen ESP teknolojisi henüz yeterince yaygınlaşmamıştır ve ilk yatırım maliyeti de nispeten yüksektir.

Teknik eşik: Otomasyonlu tam hat üretim hattında herhangi bir halkada sorun yaşanması mümkün değildir, aksi takdirde tüm hat durur, bu nedenle operatör ve bakım personelinin becerilerinin yüksek olması gerekir.

Düşük esneklik: Üretim hattının yüksek otomasyon düzeyi ve sürekliliği nedeniyle ürün tiplerinin değişimi geleneksel üretim hatlarındaki kadar esnek değildir.

Başvuru

Soğuk haddelenmiş ürünlerin yerine ısıyı kullanarak, yüzey ve performans gereksinimlerinin yüksek olmadığı ancak spesifikasyon ve kalınlıkların daha ince olduğu durumlarda soğuk haddelenmiş ürünlere kapsamlı bir alternatif sağlanmaktadır.

Sıkça sorulan bazı soruların cevapları

Soru 1: ESP'nin temel avantajları nelerdir?

Düşük üretim maliyeti + düşük karbon emisyonları. Kompakt proses sayesinde ESP'nin üretim maliyeti önemli ölçüde düştü. Ayrıca, kompakt proses sayesinde ara bağlantılarda çok az enerji israfı olur ve daha az atık daha düşük karbon emisyonları anlamına gelir.

Bu açıdan bakıldığında ESP teknolojisinin patlaması henüz gerçekleşmedi. Avrupa ve ABD karbon tarifelerini güçlü bir şekilde teşvik ettiğinde, ESP bazlı sıcak daldırma galvanizli çelik rulolar nispeten büyük bir ihracat avantajına sahip olacak.

Soru 2: Aynı spesifikasyondaki sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve ESP arasındaki farklar nelerdir?

Örnek olarak 2,0 mm kalınlığındaki C malzemesini ele alalım:

• Üretim maliyeti: ESP＜sıcak haddeleme＜soğuk haddeleme

  Yüzey kalitesi: soğuk haddeleme＞ESP＞sıcak haddeleme

  Üretim doğruluğu: soğuk haddeleme＞ESP＞sıcak haddeleme

Soru 3: Üç ürün arasında yüzey kalitesi açısından ne gibi farklılıklar vardır?

Yüzey kalitesi açısından, asitleme ve düzeltmeden sonra sıcak haddelenmiş bobinlerin pürüzlülüğü nispeten yüksektir. Demir oksit ölçeğini yıkadıktan sonra, yüzey hafifçe pürüzlüdür ve bazen demir oksit ölçeği tepeleri vardır.

Soğuk haddeleme, demir oksit ölçeğinin yıkanmasından sonra oda sıcaklığında haddelendiği için, asitleme sonrası haddeleme deformasyonu büyüktür, orijinal yüzey düzensizliği düz bir şekilde haddelenir ve pürüzlülük esas olarak soğuk haddeleme silindiri tarafından verilir ve yüzey daha pürüzsüz ve daha düzgündür.

ESP esasen sıcak haddelenmiş asitlenmiş bir sacdır. Sıcak haddelenmiş ince özellikler genellikle fabrikadan çıkmadan önce asitlenir ve düzeltilir ve yüzey kalitesi soğuk haddelenmiş ürünlere daha yakındır.

Soru 4: ESP, sıcak haddeleme ve soğuk haddelemenin dayanma alanını önemli ölçüde azaltır mı?

Çok fazla sıkıştırılmayacak ama ekonomik özellikler ve sınıflar açısından avantajlar oluşturacak.

Bu soru aslında özel çelik ve ticari genel malzemelerin oranına bağlıdır. Geleneksel soğuk ve sıcak haddeleme, özel çelik (birden fazla spesifikasyona sahip karmaşık çelik sınıfları) yapımında hala avantajlara sahiptir, özellikle kullanıcıların performansı ince ayar yapmaları için daha fazla alan vardır.

ESP, özellikle kaplama alt tabakası olarak, sıradan sınıfların tek bir spesifikasyonunun yapılması durumunda aşırı bir maliyet avantajına sahiptir.

Açıkça söylemek gerekirse, ESP teknolojisi orijinal düşük fiyatlı genel malzemeleri daha ucuz hale getiriyor ve bu avantaj ekonomiye yansıyor, ancak soğuk haddeleme kalitesinden daha iyi diyorsanız biraz abartmış olursunuz.