{"id":668,"date":"2024-03-12T07:25:57","date_gmt":"2024-03-12T07:25:57","guid":{"rendered":"https:\/\/lmmworkrolls.com\/?p=668"},"modified":"2024-03-12T07:26:01","modified_gmt":"2024-03-12T07:26:01","slug":"einsatz-und-handhabung-von-stutzrollen-fur-warmbleche-und-bander","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lmmworkrolls.com\/de\/einsatz-und-handhabung-von-stutzrollen-fur-warmbleche-und-bander\/","title":{"rendered":"Einsatz und Handhabung von St\u00fctzrollen f\u00fcr Warmbleche und -b\u00e4nder"},"content":{"rendered":"

Zusammenfassung: Die Anforderungen an die Leistung und Qualit\u00e4t von Warmband werden immer h\u00f6her, wodurch sich die Anforderungen an die Verwendung und Verwaltung von St\u00fctzrollen t\u00e4glich \u00e4ndern. In diesem Fall ist es besonders wichtig, die Verwendung und Verwaltung von St\u00fctzrollen zu untersuchen, die Lebensdauer der St\u00fctzrollen so weit wie m\u00f6glich zu verl\u00e4ngern und Unf\u00e4lle mit den St\u00fctzrollen zu vermeiden, die die Produktion und Produktqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Schl\u00fcsselw\u00f6rter: Rolle, Verschlei\u00df, Rollentyp, Verwendung, Management<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Da die Produktion von warmgewalztem Band allm\u00e4hlich zunimmt, steigen auch die Anforderungen an den Einsatz von St\u00fctzwalzen. Die Frage, wie die Lebensdauer von St\u00fctzwalzen verl\u00e4ngert werden kann, ist zu einem der Hauptthemen von Warmbandwalzwerken geworden. Derzeit analysieren wir gemeinsam mit Kollegen den Einsatz und die Verwaltung von St\u00fctzwalzen in unserem Werk, um die maximale Kosteneffizienz der Walzen zu ermitteln.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcbersicht \u00fcber warmgewalzte Bleche und B\u00e4nder St\u00fctzwalzen<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die St\u00fctzwalze dient haupts\u00e4chlich zur Unterst\u00fctzung der Arbeitswalze beim Produktionswalzen. Da die St\u00fctzwalze eine lange Lebensdauer hat und \u00fcber lange Zeit wechselnden Biegebeanspruchungen ausgesetzt ist, muss die St\u00fctzwalze eine gute Z\u00e4higkeit und Bruchfestigkeit aufweisen. Daher ist die perfekte Kombination aus hoher Verschlei\u00dffestigkeit, hoher Abl\u00f6sefestigkeit und Bruchfestigkeit eine unverzichtbare Voraussetzung f\u00fcr die St\u00fctzwalze.<\/p>\n\n\n\n

Die Entwicklung der St\u00fctzwalzen f\u00fcr Warmbandwalzwerke hat im Allgemeinen vier Phasen durchlaufen (siehe Tabelle 1).<\/p>\n\n\n\n

Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich ist, verbessert eine Erh\u00f6hung des Cr-Elementgehalts im St\u00fctzwalzenmaterial wirksam die Wasserkorrosions- und Verschlei\u00dffestigkeit der St\u00fctzwalzenmatrix. Basierend auf der Zusammenfassung von Tests und Erfahrungen wird angenommen, dass der Cr-Gehalt in der St\u00fctzwalzenzusammensetzung optimal 5% betragen sollte. Daher verwenden die meisten Warmbandwerke heute geschmiedete Cr5-St\u00fctzwalzen. Die Praxis hat bewiesen, dass dieses Material f\u00fcr die Anforderungen der heutigen Warmbandproduktionsanlagen besser geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n

Tabelle 1 Entwicklungsstufen von St\u00fctzwalzenmaterialien f\u00fcr Warmbandwalzwerk<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Entwicklungsstadium<\/td>Material<\/td><\/tr>
Die erste Etappe<\/td>Massiver Stahlguss<\/td><\/tr>
zweite Stufe<\/td>Geschmiedetes Cr2<\/td><\/tr>
Die dritte Phase<\/td>Geschmiedetes Cr3; Verbundguss<\/td><\/tr>
Die vierte Etappe<\/td>Geschmiedetes Cr4, 5; Verbundguss<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Einsatz von St\u00fctzwalzen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Flachform ist ein wichtiger Qualit\u00e4tsindikator f\u00fcr Bandstahl, und der Walzenverschlei\u00df ist einer der Schl\u00fcsselfaktoren, die die endg\u00fcltige Flachform des Bandstahls beeinflussen. Der Walzenverschlei\u00df umfasst den Verschlei\u00df der St\u00fctzwalze und den Verschlei\u00df der Arbeitswalze. Da der Walzenwechselzyklus der St\u00fctzwalze viel l\u00e4nger ist als der der Arbeitswalze, wirkt sich ihr starker Verschlei\u00df auf die Biegeverformung der Arbeitswalze aus und beeintr\u00e4chtigt somit die Qualit\u00e4t der Bandform. Der Walzenverschlei\u00df ist einer der Faktoren, die in der aktuellen Produktion nur schwer quantitativ kontrolliert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Walzenverschlei\u00df<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Mechanismus des Walzenverschlei\u00dfes ist derselbe wie bei anderem Verschlei\u00df. Aus tribologischer Sicht kann Walzenverschlei\u00df als Ver\u00e4nderung der Makro- und Mikrodimensionen verstanden werden. Der allgemein diskutierte Walzenverschlei\u00df umfasst sowohl Makroverschlei\u00df als auch Mikroverschlei\u00df, der sich objektiv in der Verringerung des Walzendurchmessers manifestiert.<\/p>\n\n\n\n

Der Verschlei\u00df der St\u00fctzwalze wird haupts\u00e4chlich durch die relative Gleit- und Rollreibung mit der Arbeitswalze verursacht. Die Oberfl\u00e4che der Arbeitswalze und Karbidpartikel schleifen die Metallpartikel auf der Oberfl\u00e4che der St\u00fctzwalze ab und verursachen so Verschlei\u00df der St\u00fctzwalze. Das Ausma\u00df des Verschlei\u00dfes h\u00e4ngt von Faktoren wie dem Material der Walze, der Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte, der Rauheit, dem Druck zwischen den Walzen, dem relativen Gleitbetrag und dem Rollabstand ab.<\/p>\n\n\n\n

Statistiken aus einer gro\u00dfen Menge an Messdaten zeigen, dass der Verschlei\u00df der unteren St\u00fctzrolle gr\u00f6\u00dfer ist als der der oberen St\u00fctzrolle. Der Hauptgrund f\u00fcr dieses Ph\u00e4nomen ist, dass das K\u00fchlwasser, das eine gro\u00dfe Menge an Eisenoxidablagerungen mit sich bringt, auf die Oberfl\u00e4che der unteren Rolle einwirkt, was zu schlechten Arbeitsbedingungen der unteren St\u00fctzrolle f\u00fchrt und den Verschlei\u00df der unteren St\u00fctzrolle beschleunigt. Als Reaktion auf die oben genannten Probleme ergreift die Unterst\u00fctzvorrichtung vor Ort die folgenden Ma\u00dfnahmen, um den Verschlei\u00df der Rollen auszugleichen:<\/p>\n\n\n\n

(1) Kontrolle durch die Walzsorte. Neu installierte Walzen sollten zun\u00e4chst breite, d\u00fcnne, plattenf\u00f6rmige und streifenf\u00f6rmige Produkte mit strengen Toleranzanforderungen walzen und dann die Produktspezifikationen nach und nach \u00e4ndern, wenn sich die Walzen abnutzen. Von breit zu schmal, von d\u00fcnn zu dick, und schlie\u00dflich das Produkt mit geringen Toleranzanforderungen walzen;<\/p>\n\n\n\n

(2) Der Walzenverschlei\u00df durch die Walzreduzierung ist zu ber\u00fccksichtigen. Es sind Verfahren anzuwenden, um den Walzenverschlei\u00df durch die Reduzierung des Reduktionsbetrags auszugleichen.<\/p>\n\n\n\n

(3) Betrachten Sie den Verschlei\u00df der Walze aus der Perspektive der Walzenk\u00fchlung. Das hei\u00dft, die \u00c4nderung der Temperaturverteilung des Walzenk\u00f6rpers dient dazu, die Auswirkungen des Walzenverschlei\u00dfes auszugleichen. Mit zunehmendem Verschlei\u00df der Walze wird die K\u00fchlwassermenge an ihrer Kante allm\u00e4hlich erh\u00f6ht, um die thermische W\u00f6lbung der Walze entsprechend zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n

Im Folgenden stellen wir haupts\u00e4chlich das Problem der Kompensation des St\u00fctzwalzenverschlei\u00dfes durch die Gestaltung des Walzenprofils vor.<\/p>\n\n\n\n

Rollenformdesign von St\u00fctzwalze<\/a><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Verschlei\u00df von St\u00fctzrollen ist ein Problem, dem das Personal im Stahlwalzprozess besondere Aufmerksamkeit schenken muss. Nur durch die Durchf\u00fchrung genauer und sinnvoller Statistiken zum Verschlei\u00df von St\u00fctzrollen k\u00f6nnen wir die angemessene Betriebsdauer jeder St\u00fctzrolle, den tats\u00e4chlichen Verschlei\u00df der St\u00fctzrolle und die Verteilung des Verschlei\u00dfes entlang des Rollenk\u00f6rpers bestimmen. Bereitstellung wichtiger und genauer Informationen f\u00fcr die Formkontrolle, um letztendlich die Produktqualit\u00e4t sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n

(1)Rollentyp-Design<\/p>\n\n\n\n

Unser Werk hat auf Grundlage der tats\u00e4chlichen Situation vor dem Schleifen der St\u00fctzwalzen eine gro\u00dfe Menge an statistischen Daten erhoben und festgestellt, dass die Walzenkurven der St\u00fctzwalzen mit Flachwalzen und Sinuswalzen nach dem Ausbau aus der Maschine nicht gut aufrechterhalten wurden. Auf der Walzenoberfl\u00e4che tritt h\u00e4ufig ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df auf, und dieses Ph\u00e4nomen ist in den nachgelagerten Ger\u00fcsten besonders gravierend. Dieses Problem war schon immer der Kern der Schwierigkeit bei der Kontrolle der Form von gewalzten Stahlplatten und muss \u00fcberwunden werden. Durch Experimente und Untersuchungen wurde die Walzenform der St\u00fctzwalze von der urspr\u00fcnglichen Sinuskurve in eine Kurve der \u201esechsten Potenz\u201c ge\u00e4ndert. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Walzenform nach dem Ausbau aus der Maschine grunds\u00e4tzlich mit der voreingestellten Walzenform vor dem Einsetzen in die Maschine \u00fcbereinstimmen kann, wodurch das urspr\u00fcngliche Problem des ungleichm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00dfes der St\u00fctzwalze weitgehend gel\u00f6st und die Schwierigkeit der Plattenformkontrolle stark reduziert wird (siehe Abbildung 1).<\/p>\n\n\n\n

Durch die Verwendung der Kurve \u201esechste Potenz\u201c k\u00f6nnen der mittlere Teil der St\u00fctzwalze und die Arbeitswalze w\u00e4hrend des Walzens vollen Kontakt herstellen. Die Selbsthaltung der St\u00fctzwalze nach Verschlei\u00df wird deutlich verbessert und die urspr\u00fcnglich entworfene Walzenform bleibt im Wesentlichen erhalten (siehe Abbildung 2). Durch die Konstruktion und Verwendung neuer Walzentypen wird der ungleichm\u00e4\u00dfige Verschlei\u00df verbessert.<\/p>\n\n\n\n

(2) Kantenfasengestaltung<\/p>\n\n\n\n

Obwohl ein angemessener St\u00fctzrollentyp die meisten Probleme l\u00f6sen kann, die durch ungleichm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00df der St\u00fctzrolle verursacht werden, kommt es w\u00e4hrend des Walzvorgangs zu einem sch\u00e4dlichen Kontakt mit der Schulter der St\u00fctzrolle, wenn die Fase an der Schulter der St\u00fctzrolle fehlt oder zu klein ist oder sogar das Fasedesign unangemessen ist. Aufgrund der abwechselnden Kontaktdruckspannung, die auf die Schulter der St\u00fctzrolle wirkt, l\u00f6st sich die Kante der St\u00fctzrolle ab, was dazu f\u00fchrt, dass die St\u00fctzrolle im Voraus verschrottet wird und sogar einen Produktionsunfall verursacht. Um das Problem der Spannungskonzentration an der Schulter der St\u00fctzrolle zu l\u00f6sen und ein Abl\u00f6sen der Kante der St\u00fctzrolle zu verhindern, ist es daher sehr wichtig, eine angemessene \u00dcbergangskurve an der Kante der St\u00fctzrolle zu haben. Die Kante der St\u00fctzrolle weist eine bogenf\u00f6rmige zusammengesetzte Fase auf, die die Spannungskonzentration an der Schulter besser reduziert (siehe Abbildung 3). Wenn die Fase zu klein ausgelegt ist, funktioniert sie in den sp\u00e4teren Walzphasen nicht, und wenn die Fase zu gro\u00df ausgelegt ist, kommt es an der Ferse der Fase zu einer Spannungskonzentration. Nach den Erfahrungen mit der Verwendung der St\u00fctzwalze sollte innerhalb der 200 mm langen Einzelseitenl\u00e4nge der St\u00fctzwalze eine zusammengesetzte Bogenfase von 1 bis 2 mm in radialer Richtung angebracht werden. Dadurch k\u00f6nnen Spannungskonzentrationspunkte wirksam reduziert, sch\u00e4dliche Kontaktfl\u00e4chen verringert und Walzenunf\u00e4lle w\u00e4hrend der Lebensdauer der St\u00fctzwalze vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Abbildung 1 Sechste Leistungskurve Rollenkurve<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Bild 2 Walzenprofilkurve der St\u00fctzrolle nach Verschlei\u00df<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Bild 3 St\u00fctzrollenschulterfase<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Verwaltung von St\u00fctzwalzen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus liegt der Schl\u00fcssel zur Qualit\u00e4t der Rollennutzung in der Verwaltung der St\u00fctzrollen; die Qualit\u00e4t der Verwaltung steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer und den Kostenindikatoren der St\u00fctzrollen. Die Verwaltung der St\u00fctzrollen muss von Fabrik zu Fabrik besprochen werden und kann nicht wahllos kopiert werden. Relevante Ma\u00dfnahmen m\u00fcssen auf der Grundlage der Rollenarten und Ausr\u00fcstungsbedingungen der Fabrik formuliert werden, in der die St\u00fctzrollen verwendet werden, um das Verwaltungsniveau der St\u00fctzrollen schrittweise zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Verwaltung der im Werk eingehenden St\u00fctzwalzen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Ultraschallpr\u00fcfung von St\u00fctzrollen nach Eingang im Werk ist besonders wichtig. Da es unvermeidlich ist, dass St\u00fctzrollen w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses Defekte aufweisen, m\u00fcssen sie nach Eingang im Werk sorgf\u00e4ltig gepr\u00fcft und best\u00e4tigt werden. Es ist wichtig zu wissen, dass jeder noch so kleine Defekt an der Rolle zu einem schweren oder sogar schlimmen Unfall f\u00fchren kann. Daher ist die Arbeit des Ultraschallpr\u00fcfpersonals sehr wichtig. Nur wenn interne Defekte der St\u00fctzrolle vor der Verwendung entdeckt werden, k\u00f6nnen je nach Defektsituation die erforderlichen Ma\u00dfnahmen ergriffen werden. Entwickeln Sie einen spezifischen Verfolgungsplan f\u00fcr die Verwendung problematischer St\u00fctzrollen, um Produktionsunf\u00e4lle durch die Ausbreitung von Defekten an St\u00fctzrollen zu vermeiden. Wenn ein Rollendefekt gefunden wird, sollten Position, Tiefenrichtung usw. des Defekts aufgezeichnet werden, um die Verfolgung der St\u00fctzrolle w\u00e4hrend der Verwendung zu erleichtern. Sobald festgestellt wird, dass sich der Defekt ausgeweitet hat, muss die Verwendung sofort eingestellt werden, um Unf\u00e4lle zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Normales und abnormales Herunterfahrenmanagement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die St\u00fctzrolle sollte nach der normalen Demontage entsprechend der vorgegebenen Schleifmenge bearbeitet werden. Die St\u00fctzrolle muss vor der Bearbeitung vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt werden, um zu verhindern, dass sich die Form der bearbeiteten Rolle aufgrund des Einflusses der Temperatur \u00e4ndert, was zu instabilen Produktionsabl\u00e4ufen f\u00fchren w\u00fcrde. Es ist auch notwendig, die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte der St\u00fctzrolle regelm\u00e4\u00dfig zu messen und die Schleifmenge der St\u00fctzrolle entsprechend der H\u00e4rte\u00e4nderung anzupassen, wodurch die geh\u00e4rtete Schicht auf der Oberfl\u00e4che der St\u00fctzrolle entfernt und ein Abl\u00f6sen verhindert wird.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Rolle sich ungew\u00f6hnlich von der Maschine l\u00f6st (die Rolle hat einen Unfall in der Maschine, z. B. ein Verklemmen oder Feststecken von Stahl usw.), \u00e4ndert sich die Verarbeitungsmenge der St\u00fctzrolle. Wenn es Unf\u00e4lle wie ein Verklemmen oder Feststecken von Stahl gibt, w\u00e4hrend sich die Rolle in der Maschine befindet, muss die Verarbeitungs- und Schleifmenge basierend auf den Oberfl\u00e4chenfehlern neu bestimmt werden, nachdem die St\u00fctzrolle von der Maschine entfernt wurde. Eine Kombination aus Ultraschallpr\u00fcfung und Wirbelstrompr\u00fcfung sollte verwendet werden, um die Tiefe von Rissen in defekten Teilen genau zu lokalisieren und zu bestimmen. Wenden Sie das Prinzip der Fehlererkennung w\u00e4hrend der Verarbeitung an, bestimmen Sie st\u00e4ndig die Tiefe von Rissen und verarbeiten Sie die Risse vollst\u00e4ndig, w\u00e4hrend Sie die Verarbeitungsmenge so weit wie m\u00f6glich reduzieren. Obwohl dieser Ansatz dazu f\u00fchren kann, dass die Verarbeitungszeit der Rolle verl\u00e4ngert wird, kann diese Methode den abnormalen Verarbeitungsverbrauch der Rolle einsparen. Nur durch gleichzeitiges Verwenden der Methode des Schleifens und Pr\u00fcfens kann der abnormale Verbrauch der Rolle wirklich reduziert werden. Andernfalls kann der Verbrauch nicht wirklich reduziert werden, wenn nur eine begrenzte Menge an Schleifen nach dem normalen Herunterfahren durchgef\u00fchrt wird. Obwohl der Bearbeitungs- und Schleifaufwand bei jedem Vorgang gering ist und es nicht unbedingt sofort zu Unf\u00e4llen kommt, werden die im Laufe der Zeit angesammelten Erm\u00fcdungsrisse nie bearbeitet, was schlie\u00dflich w\u00e4hrend des Walzvorgangs zu Unf\u00e4llen an der Walze f\u00fchren kann, und dann \u00fcberwiegt der Gewinn den Verlust.<\/p>\n\n\n\n

Daher sollten Warmwalzwerke mit entsprechenden Erkennungsger\u00e4ten ausgestattet sein. Vor und nach dem Schleifen k\u00f6nnen an den St\u00fctzrollen Ultraschall- und Wirbelstromfehlererkennung durchgef\u00fchrt werden. Bei Bedarf k\u00f6nnen Magnetpulverpr\u00fcfungen, Farbfehlererkennung und andere Mittel eingesetzt werden, um zu pr\u00fcfen, ob sich im Inneren der St\u00fctzrolle Erm\u00fcdungsrisse befinden und ob sich auf der Oberfl\u00e4che Restrisse befinden. Bestimmen Sie durch H\u00e4rtepr\u00fcfung, ob offensichtliche kaltverfestigte Bereiche vorhanden sind, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte der St\u00fctzrolle sicherzustellen und zu verhindern, dass Defekte an der St\u00fctzrolle in die Maschine gelangen. Der Austauschzyklus der St\u00fctzrolle sollte entsprechend dem Kaltverfestigungszustand der Schulter angepasst werden, um sicherzustellen, dass die H\u00e4rte w\u00e4hrend des Gebrauchs nicht um mehr als 4HS zunimmt. Die kaltverfestigte Schicht sollte w\u00e4hrend des Schleifens vollst\u00e4ndig entfernt werden, und die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte der Rolle sollte nach dem Schleifen gepr\u00fcft werden, um den H\u00e4rtewert auf die urspr\u00fcngliche H\u00e4rte der St\u00fctzrolle wiederherzustellen.<\/p>\n\n\n\n

Rolldateiverwaltung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Es m\u00fcssen vollst\u00e4ndige Aufzeichnungen \u00fcber die Rollennutzung erstellt werden. Insbesondere m\u00fcssen Dateien zur Wirbelstrom- und Ultraschallfehlererkennung von Rollen erstellt werden. Statistiken zeigen, dass die meisten Rollen, bei denen es zu Unf\u00e4llen an der Maschine kommt, auf Rollen zur\u00fcckzuf\u00fchren sind, die unsachgem\u00e4\u00df aus der Maschine entfernt und vor der erneuten Verwendung repariert wurden.<\/p>\n\n\n\n

Daher muss die St\u00fctzrolle regelm\u00e4\u00dfig mit Wirbelstrom, Oberfl\u00e4chenultraschallwellen und Ultraschallfehlererkennung an der Verbindungsstelle \u00fcberpr\u00fcft werden. St\u00fctzrollen, bei denen es zu Walzunf\u00e4llen gekommen ist, m\u00fcssen auf Risse untersucht werden. Gleichzeitig sollte die Funktionsweise der Fehlerdetektoren verbessert werden, um die Wahrscheinlichkeit von Ger\u00e4telecks zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

Durch diese Ma\u00dfnahmen k\u00f6nnen Unf\u00e4lle auf der Tragrolle reduziert oder vermieden, die Lebensdauer der Tragrolle verl\u00e4ngert und der Verschlei\u00df der Tragrolle reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n

Ausfallarten und Vorbeugung von St\u00fctzwalzen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Zu den Hauptausfallarten von St\u00fctzwalzen geh\u00f6ren das Abl\u00f6sen des Walzenk\u00f6rpers und das Abl\u00f6sen der Walzenseite. Dar\u00fcber hinaus gibt es auch Ausfallarten wie Erm\u00fcdungsbruch des Walzenhalses und Spannungsbruch des Walzenk\u00f6rpers. W\u00e4hrend des Gebrauchs kommt es h\u00e4ufig zu Walzenausf\u00e4llen. Dieses Problem ist die direkte Ursache f\u00fcr Walzensch\u00e4den, verk\u00fcrzte Lebensdauer und sogar vorzeitige Verschrottung. Daher ist ein Walzenausfall das Letzte, was Walzenbenutzer wollen. Aufgrund der Existenz dieses Problems hat es jedoch immer die Verwaltung von Walzen vor Ort erschwert. Jetzt werden wir die Ausfallarten der St\u00fctzwalzen aus verschiedenen Blickwinkeln analysieren, die Verwendung und Verwaltung der Walzen verbessern und versuchen, das Auftreten dieses Problems zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

St\u00fctzrollensch\u00e4len<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

(1) W\u00e4hrend des Herstellungsprozesses der St\u00fctzwalze verursachen die positiven und negativen Biegekr\u00e4fte der Arbeitswalze aufgrund des ungleichm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00dfes der St\u00fctzwalze und der Arbeitswalze eine Vertiefung in der Mitte des St\u00fctzwalzenk\u00f6rpers und Ausbuchtungen an beiden Enden. Die Kontaktspannung am Ende des Walzenk\u00f6rpers nimmt zu. Wenn die Streckgrenze des Materials \u00fcberschritten wird, kommt es zu plastischen Verformungen. Mehrere abwechselnde Verformungen erzeugen Mikrorisse, und die Rissausdehnung f\u00fchrt dazu, dass sich gro\u00dfe St\u00fccke abl\u00f6sen.<\/p>\n\n\n\n

(2) Die St\u00fctzwalze steht immer in Rollkontakt mit der hochharten Arbeitswalze, und die Walzenoberfl\u00e4che ist periodischer Kontaktdruckspannung ausgesetzt. Periodische Rollkontaktspannung erzeugt h\u00e4ufig eine kaltverfestigte Schicht auf der Oberfl\u00e4che der St\u00fctzwalze, aber nicht jede Kaltverfestigung f\u00fchrt zu Abplatzungen. Nur wenn der durch den H\u00e4rtungsgrad erh\u00f6hte Spannungswert und die Rollspannung die Streckgrenze des Materials \u00fcberschreiten, breiten sich Mikrorisse aus und verursachen Abplatzungen. Wenn die kaltverfestigte H\u00e4rtesteigerung von 4HS die urspr\u00fcngliche H\u00e4rte \u00fcberschreitet, besteht die Gefahr des Abplatzens. Die grundlegende L\u00f6sung besteht darin, die geh\u00e4rtete Schicht abzuarbeiten, um zu verhindern, dass Mikrorisse in der Haut zum Abplatzen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Diese Art von Mikroriss ist schwer zu finden, wenn die Walze in Gebrauch ist, und es ist schwierig, die Ausbreitung des Risses zu erkennen. Wenn die Walze nicht gefunden wird, wenn sie zum Schleifen aus der Maschine entfernt wird und eine gro\u00dfe Menge an Schleifarbeiten durchgef\u00fchrt wird, wird sich der Riss bei erneuter Verwendung schnell ausdehnen, was zum Abl\u00f6sen f\u00fchren kann. Aufgrund der langen Lebensdauer der St\u00fctzwalze ist der Verschlei\u00df in der Mitte der St\u00fctzwalze gro\u00df und der Verschlei\u00df an beiden Enden gering, was zu einer U-f\u00f6rmigen Walzenform f\u00fchrt. Dies f\u00fchrt zu lokalen Kontaktdruckspitzen an beiden Enden des Walzenk\u00f6rpers und zu einer Zunahme der Wechselschubspannung an beiden Enden, was Erm\u00fcdungssch\u00e4den beschleunigt. Dar\u00fcber hinaus verschiebt sich der Punkt der maximalen Wechselschubspannung aufgrund des geringeren Verschlei\u00dfes am Rand der Walze im Grunde nicht. Bei wiederholter Einwirkung k\u00f6nnen lokale Risse auftreten. Wenn sich die Risse ausbreiten, verursachen sie schlie\u00dflich Abplatzungen. Die Abplatzungen der St\u00fctzwalze bestehen haupts\u00e4chlich aus kleinen Abplatzungen, die im Bereich des Walzenk\u00f6rpers verteilt sind, der mit dem Walzgut in Kontakt steht.<\/p>\n\n\n\n

Vermeidung von Ausfallarten an St\u00fctzrollen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

(1) \u00dcberwachung der Kaltverfestigung Nach der Bearbeitung der St\u00fctzrolle wird die H\u00e4rte der Rollenoberfl\u00e4che gepr\u00fcft. Zun\u00e4chst wird festgestellt, ob die H\u00e4rte eine steigende Tendenz aufweist, und dann wird die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der H\u00e4rte bestimmt. Wenn die H\u00e4rte im Vergleich zum Zustand vor dem Maschinenbetrieb um mehr als 4 HS zunimmt, sollte die Schleifmenge entsprechend erh\u00f6ht werden, um den Walzzyklus effektiv zu verk\u00fcrzen. Bearbeiten Sie die Rollenoberfl\u00e4che mehrmals und pr\u00fcfen Sie die H\u00e4rte der Rollenoberfl\u00e4che wiederholt, um festzustellen, ob die kaltverfestigte Schicht sauber ist und die H\u00e4rte erreichen muss, die beim letzten Einsetzen der Maschine erreicht wurde.<\/p>\n\n\n\n

(2) Bei der \u00dcberwachung von Erm\u00fcdungsrissen kann mithilfe der Fehlererkennung mittels Magnetpulver, Eindringmittel oder Ultraschall festgestellt werden, ob die Erm\u00fcdungsrisse beseitigt wurden. Anschlie\u00dfend kann die Schleifmenge zum Entfernen der Erm\u00fcdungsschicht entsprechend erh\u00f6ht werden.<\/p>\n\n\n\n

(3) Passen Sie den Walzenaustauschzyklus an. Die Erm\u00fcdungsrisse der St\u00fctzwalze h\u00e4ngen eng mit dem Walzenwartungszyklus, dem Schleifsystem und dem Zustand der Walzenoberfl\u00e4che zusammen, bevor die Walze in die Maschine eingesetzt wird. Daher sollte der Walzenaustauschzyklus der St\u00fctzwalze schrittweise entsprechend der \u00c4nderung der H\u00e4rte der St\u00fctzwalzenoberfl\u00e4che angepasst werden, und es sollten verschiedene zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfmethoden verwendet werden, um Risse auf der Walzenoberfl\u00e4che zu erkennen und die Beseitigung von Erm\u00fcdungsrissen zu best\u00e4tigen. Nach langj\u00e4hriger Erfahrung wurden ein angemessenes Walzenaustausch- und Schleifsystem zusammengefasst und formuliert. Dies ist eine sehr wirksame Wartungsmethode zur Vermeidung von Kontakterm\u00fcdungsrissen an den St\u00fctzwalzen.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e4ngel bei der Herstellung von St\u00fctzwalzen<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

(1) Problem der Kontrolle des H\u00e4rteabfalls Gem\u00e4\u00df den Anforderungen der technischen Vereinbarung liegt die H\u00e4rte neuer St\u00fctzwalzen grunds\u00e4tzlich bei etwa HSD68. Wenn sich die St\u00fctzwalzen in der mittleren und sp\u00e4ten Nutzungsphase befinden, sinkt der H\u00e4rteabfall erheblich und liegt grunds\u00e4tzlich bei HSD60 oder darunter. Wenn die H\u00e4rte der St\u00fctzwalze abnimmt, ist sie nicht mehr verschlei\u00dffest und es k\u00f6nnen sich sehr leicht pl\u00fcschige und flockige Eisenhaare auf dem Walzenk\u00f6rper bilden, wodurch die St\u00fctzwalze nicht mehr gem\u00e4\u00df dem theoretischen Konstruktionszyklus funktionieren kann. Dies f\u00fchrt zu einem h\u00e4ufigen Austausch der St\u00fctzwalzen, was nicht nur die Kosten erh\u00f6ht, sondern auch den Arbeitsaufwand der Mitarbeiter erh\u00f6ht;<\/p>\n\n\n\n

(2) Problem der H\u00e4rtegleichm\u00e4\u00dfigkeit: Aufgrund der mangelnden H\u00e4rtegleichm\u00e4\u00dfigkeit der St\u00fctzwalze kommt es zu ungleichm\u00e4\u00dfigem Verschlei\u00df des Walzenk\u00f6rpers, was sich direkt auf die Kontrolle der Plattenform und die Produktqualit\u00e4t auswirkt.<\/p>\n\n\n\n

(3) Das Problem von Oberfl\u00e4chenherstellungsfehlern. Da einige St\u00fctzrollen beim Schmieden die Prozessanforderungen nicht erf\u00fcllten, wurden viele \u201ePoren\u201c im Inneren des Rollenk\u00f6rpers mit einem bestimmten Durchmesser auf der Oberfl\u00e4che freigelegt. Aufgrund der Existenz von \u201ePoren\u201c erh\u00f6ht sich die Schleifmenge der St\u00fctzrolle, was die Nutzungsrate der St\u00fctzrolle verringert und den Servicezyklus erheblich verk\u00fcrzt. Gleichzeitig ist die St\u00fctzrolle nach l\u00e4ngerem Gebrauch anf\u00e4llig f\u00fcr Risse in den \u201ePoren\u201c, die zu Abl\u00f6seunf\u00e4llen auf der Rollenoberfl\u00e4che f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Abschluss<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die endg\u00fcltige Nutzungsqualit\u00e4t der St\u00fctzrolle wird anhand der Anzahl der Unf\u00e4lle der St\u00fctzrolle an der Maschine und verschiedener Rollindikatoren bewertet. Heutzutage sind Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung die f\u00fchrenden Trends in gro\u00dfen Stahlwerken, was eine Verbesserung der Nutzung und des Managements der St\u00fctzrollen vor Ort erfordert. Die Reduzierung des Verbrauchs von St\u00fctzrollen ist zur Hauptaufgabe des technischen Personals geworden.<\/p>\n\n\n\n

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass Sie, wenn Sie die St\u00fctzrolle f\u00fcr den erwarteten Schrottdurchmesser verwenden m\u00f6chten, hart an der Fehlererkennung, Verwendung und Verwaltung der St\u00fctzrolle arbeiten m\u00fcssen, um Unf\u00e4lle zu minimieren. Verbessern Sie die Verwendung von St\u00fctzrollen auf ein neues Niveau, um einen reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses sicherzustellen. Gleichzeitig besteht auch die Hoffnung, dass die Fertigungsindustrie bessere und ausgefeiltere St\u00fctzrollen f\u00fcr Warmblech- und Bandwalzwerke bereitstellen kann, damit beide Parteien eine Win-Win-Situation erreichen und gemeinsame Erfolge erzielen k\u00f6nnen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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